2014年，中铝山西分公司科技战线紧盯重大科技专项实施进度，加快推进自主研发项目，推广应用工艺、装备方面最新研究成果，有力提高了氧化铝主业的发展质量。创新串联法氧化铝工艺是该公司应对铝硅比逐年下降，降低氧化铝生产成本的重大科技专项。去年12月，该项目整体技术通过中国有色金属工业协会的技术验收和成果鉴定，已达到国际领先水平。
创新串联法工艺
多年来，山西分公司为实现矿石的综合利用，大幅降低氧化铝生产的矿耗和碱耗，开展了一系列氧化铝生产技术的研究，在混联法生产工艺的基础上，在国内首创创新串联法工艺，大幅减少了外排赤泥中的氧化铝和氧化钠。
该企业集结技术优势，大力推进创新串联法重要子项——赤泥快速分离洗涤项目，成立了以第一氧化铝厂、技术中心、生产运行部等6个单位部室为主要试车工作组，在生产准备、现场试车、安全保障、技术支持等多方面提供支持。由于该项目工艺设备在熟料溶出分离系统使用尚属首次，经过半年多的试车后，发现工艺、设备、操作、控制仍然有一些类似水质不符合要求导致系统堵塞，及电气设备失电频繁、浮游物指标控制不好等问题，使项目正常投产的工期一拖再拖。工作组通过完善软水系统，增加不同厂家的滤布进行试验，迅速理顺管理流程。去年7月份，赤泥快速分离洗涤系统6台带式过滤机已全部具备生产能力，纳入正常生产管理，成功实现了3台溶出磨高浓度大液量通过，溶出磨班下料量超过240t/h，发挥出创新串联法工艺的技术优势。
突破核心环节
另外，高效强化拜尔法技术推广应用是山西分公司另一重大科技专项，该项目以先进的化验、装备、工艺技术为支撑，对公司第二氧化铝厂拜耳法系统的沉降、分解、蒸发、溶出等关键环节实施技术改造，最终达到提高拜耳法产出率、降低流程消耗的目的。
为了保证叶滤机工序稳定运行，去年3月，该企业技术中心和第二氧化铝厂科技人员决定开始铝酸钠溶液精制复合助滤剂技术推广应用项目，改变原来单一的助滤剂成分，摸索粉煤灰与石灰乳的添加比例，以达到更好的使用效果。
据了解，石灰乳和粉煤灰在助滤剂中作用相反，石灰乳可以提高叶滤机的过滤效果，提高工序产能，但是使用过多会造成赤泥外排量增大，增加氧化铝损耗；而添加粉煤灰则可以减少氧化铝损耗，但是添加过多，又影响产品质量。
针对这些问题，该厂精制车间在原有助滤剂槽罐附近建立了两台粉煤灰储仓，形成简单的调配平台，岗位员工参考化验结果，将石灰乳、粉煤灰和沉降粗液按照一定比例调配，形成了一套固定的工作程序。经过半年的摸索，掌握了调配的最佳比例。通过改进，每吨石灰乳价格在300元以上，而粉煤灰几乎没有成本，新型助滤剂的应用大大减少了这一成本消耗，每年降本300万元以上。
创新点面开花
该企业围绕节能减排、提高循环效率、资源综合利用等方面，推进多个自主研发项目实施，项目计划实现率达到100%。
在焙烧炉烟气余热回收项目成功实施后，该企业技术中心、第一氧化铝厂科技人员又将目光瞄向了烧成窑烟气余热。经过前期测算和试验，技术人员在第一氧化铝厂烧成窑电收尘和烟囱之间的排烟管道中，增加了一组蛇形管道，高温烟气在管道中释放热量，加热来自蒸发车间的蒸发原液。通过不断完善，窑尾烟气余热对200m3/h蒸发原液加热，可提高原液温度13摄氏度，进一步减少能量消耗。
通过自主立项研发，新型赤泥外排设备水隔膜泵、熟料窑新型尾气净化技术、种分槽中间降温新工艺及设备推广、高压溶出蒸汽冷凝水自蒸发二次汽分级利用等一批技术项目，都在紧锣密鼓实施推进。
另外，技术中心还牵头制定了科技创新管理制度、科技项目管理办法、科技创新成果管理办法、专利管理办法，并下发执行，修订完善了主任工程师、主管工程师绩效考评办法，点燃科技工作者工作热情。山西分公司全年申报专利获国家知识产权局受理11项，获授权专利6项。特别是技术中心完成了首个对外创收项目—“沁源矿四个矿点的预脱硅、溶出沉降性能试验”，拿到了首份外部订单。
科学技术就是生产力这句话，在山西分公司科技创新工作中得到淋漓尽致的体现。广大科技工作者在创新的道路上摸索前行，用新技术、新装备扫除企业可持续发展中的层层障碍，为不断优化氧化铝工艺，改善指标、降低消耗做出了突出贡献。