2014年以来，湖南新龙矿业公司面对产品价格持续下降、生产成本和安全环保压力不断上升的实际，把握“效益、资源、和谐”的主题，坚持抓自产、抓节约、抓科技创新，较好地完成了全年生产经营任务。
　　该公司加强生产计划管理，对630工区作业区域重新划分，优化了作业流程，缩短了作业战线；加强超宽、超耙、手选废石等现场管理，有效降低贫化损失；优化技术经济指标，加强现场管理及精细化操作。2014年，该公司本部金入选品位1.93克/吨，同比增加0.02个百分点；锑入选品位1.56%，同比增加0.19个百分点。
　　该公司加强对大宗材料的审批，材料消耗大幅下降，其中机车配件消耗同比下降62.96%，矿车、塑料管等消耗同比分别下降79.80%、53.03%；出台了《物资采购价格超高处罚管理办法》，合理控制采购价格，通过招标、比价采购，新邵辰州购进的烟煤、铁矿石单价分别下降了130元/吨、30元/吨，大宗材料采购成本同比减少100余万元。新龙矿业还加大了用电管理力度，积极推行“移峰填谷”工作，大力引进节能设备，不断规范用电秩序，全年用电量同比降低243.9万千瓦时，下降13.71%，电费同比降低149.7万元，同比下降11.29%。
　　该公司加大技术创新力度，本部开展了污水处理生物制剂工艺试验，新建了锑砷检测化验室，实现了尾矿水达标排放，同时降低成本100余万元。本部选厂实施精确装补球技术，提高了金锑回收率指标和磨机的台时处理量，降低了工人的劳动强度；加强了提取式PH值在线监测系统的研究和应用，使矿浆PH值和给药量得到了精确控制，纯碱、硫酸单耗同比分别下降27％、43％。新龙矿业还开展了砷锑分离工艺试验和生产，调整了产品结构，降低了锑精矿中砷的含量。隆回金杏采用导爆管起爆技术代替电子起爆管起爆技术，每年节约成本50万元；积极开展氧化矿新药剂试验，取得了较好的效果，预计每年可增效600万元。