本报讯 日前，铜陵有色金冠铜业分公司一QC攻关成效显著，成功实现了将阳极板合格率由之前的78.52%升至97.41%，不仅创造了每天19.29万元的直接经济效益，还有利于提高电解车间的电流效率、减少员工工作量。
自2013年6月，该公司圆盘正式投入使用以来，整套系统处于试生产阶段，各部分协调存在较多问题，导致了阳极板的合格率仅为78%。而圆盘浇铸的工艺设计要求阳极板合格率为90%以上，否则会影响到产品质量。针对这一状况，2013年7月开始，该公司便将“提高阳极板合格率”作为专门的课题开展攻关。
攻关小组经过反复的观察发现，造成阳极板不合格的主要原因是板面内凹和正刀口，共占到了总不合格数的74.94%。若能解决这两个“顽疾”，阳极板合格率便可提升至94.62%，完全能够满足生产需求。而在此基础上，攻关小组通过连续跟班作业对其进行了仔细的分析，最终发现模温检测系统不准确和喷淋水不均匀是导致阳极板不合格的主要原因。
找到了“病因”，该公司“对症下药”。针对模温检测系统不准确这一问题，该公司选择改变检测点的位置和增加模温显示趋势图，实施后现场模温与控制室内模温显示结果差值均小于20摄氏度，属于正常误差范围，达到了预期效果，消除了由于模温显示不准确导致的模温过高等因素带来的影响；对于喷淋水不均匀现象，该公司对底部水管道进行了改造和疏通，对正在正常浇铸的10块模子进行模面各部位温度测量，取最高和最低温度，并记录最大温差，发现模子浇铸期间的模面最大温差均小于50℃，模子得到了均匀的冷却，达到了预期效果。在连续实施4个周期后，该公司的阳极板的合格率成功上升到95%以上。
后期，该公司还对其进行了连续2个月的巩固，期间精炼车间技术人员和班组对提出的两点对策重点跟踪实施巩固，阳极板的合格率达到维持在97%以上。（刘  萍）