金龙精密制冷管材产量达四十四万吨

2015年02月17日 9:8 6400次浏览 来源:   分类: 重点新闻   作者:

  如何在激烈的市场竞争“红海”中实现新的突破?如何在新常态下实现质量和效益的双丰收?在2月9日召开的职工代表大会上,金龙集团交出了一份令人满意的答卷,去年集团下属的十余家铜管生产公司全年实现精密铜铝管产量达到44万吨,实现销售收入350亿元,连续十余年位列世界“霸主地位”不动摇。
  完善市场部署 拓展国内外两个市场
  去年以来,由于金融危机的余波未尽,全球经济恢复缓慢,需求不振。国内也因经济增速的放缓,各行业出现了不同程度的经营下滑。在这样不利的形势下,国内的家用空调销售仍然实现小幅增长。而空调市场的增长,则带动了铜管市场的需求。一年来,金龙集团以质量拓展市场,以服务赢得信任,一方面加强与占据国内重要份额的格力、美的、海尔客户的战略合作。同时各事业部的销售人员强化市场销售的主动性,做好中小客户份额的争取及二三级市场的开发,使中小客户的销量在集团销售份额中逐步提高,有力支持了集团利润的增加。
  国外市场是金龙集团拓展的重点。墨西哥公司自投产以来,加强中墨员工之间的文化融合,手把手教墨西哥本地员工铜管生产技术,不断优化产品结构,逐步提高三线蚊香盘及直管产量。同时注重质量和技术管理,严格工艺、规范操作、强化标准,不断进行试验改进,力求生产线的稳定,产品的成品率稳定在90%以上。另外,为了提升中墨员工的工作积极性,全面优化人员配置,完善内部员工考核激励机制,强化内部沟通,2014年铜管产量迅速攀高。
  金龙美国铜管项目经过两年的建设和设备安装调试工作,于去年5月28日举行了开业庆典,来自美国国内的30多个客户、阿拉巴马州联邦国会议员、正副州长及地方要员,会同中国政府驻休斯敦总领事等200多人祝贺新公司开业。这是中国企业在美国南部地区的第一个实质性“绿地”项目,新公司的投入运行改变了当地人们的生活及思维方式,被美国媒体称为当地的“希望工程”,也被国内称之为对美国的“扶贫项目”。一年来,该公司在中美员工的共同努力下,在美国市场销售量比2013年增长了约40%。
  新品技术源源不断
  激发金龙市场活力
  技术创新是金龙稳坐世界霸主位置的“撒手锏”。去年以来金龙集团的铜管产品及装备创新不断。产品方面完成了多项新型内螺纹铜管的开发,增强了集团新产品的技术储备;以具有较高附加值的轻硬态内螺纹管为突破口,创新产品工艺,大幅提高产品质量的稳定性,解决了一直困扰客户的问题;为某大型空调客户开发的两款高效率内螺纹铜管,经过多轮的整机测试,该用户已经完全认可了相应的技术指标,并在2014年底实现了批量切换,在不牺牲安全性的前提下为客户降低了2%的用铜量,同时空调能效提高,有力推动了系列新品在空调厂的试验和使用。另外,该集团主持的省重大科技专项《高耐蚀超长铜合金管新技术及新工艺的开发》和省高新技术产业化项目《年产4000吨高精微通道铝扁管产业化》分别在去年9月份顺利通过了结题验收。
  铜管装备上完善定型了新型三辊轧机的研制,壁厚均匀性提高了30%,达到国际领先水平;完成了四大系列降克重的新品模具研发,达到高端产品降低克重的要求。铝模具的制造水平稳中有升,主打产品已经获得客户认可,并且达到进口模具水平;某型号数控磨砂轮修整工艺优化,使高精度大螺旋角瘦齿内螺纹芯头的加工效率得到提升,砂轮修整效率提升幅度约50%。
  科学规范企业新亮点
  保证产品质量稳定性
  铜管生产的标准化示范工程是金龙集团保证质量的亮点之一。随着集团公司的快速发展,新增项目和收购、兼并外设公司相对较多。去年开始,为促使新增新建的公司和项目与集团的工艺、质量控制水平相一致,增强产品的稳定性,金龙集团启动实施了标准化示范工程,对内部成熟的生产线进行总结和规范,将工艺技术、生产诀窍、现场管理、工序控制、操作经验等相关的内容进行规范,向集团范围内所有的制造分厂和子公司进行推广,以保持工艺管理、产品质量的一致性。
  强化质量服务意识是金龙稳定质量的亮点之二。去年开始,金龙集团重建及强化服务意识,力求营销观念和方式的持续创新,以用户拥有更好的体验及收益为目标。把服务和信誉放在首位,着重售前技术交流,深入用户生产现场摸清弯、胀、扩管工装和应用机型,现场跟踪样品管试用情况,进行快速改进、缩短磨合期,同时给用户服务部充实高素质技术人员,在重点用户派驻专职技术人员现场服务。做好对重点用户的满意调查访问,对用户进行一次现状与发展趋势评价,收集信息,发现问题,改进提高,使用户对质量和服务的满意率不断提升。
  应用数理统计进行过程质量控制是金龙稳定质量的亮点之三。从去年开始,金龙集团采用数理统计技术,将生产过程中的工艺参数及测量数据进行记录,并将所有信息输入电脑,并进行数据分析,计算出工序能力指数,用工序能力指数(CPK)来考核工序能力,而不是等到产品在用户使用中出现问题后才进行分析解决,突出了以预防为主的工程控制管理模式,通过对工序能力的控制使过程质量始终处于监控状态,保证了产品质量的进一步提高。(

责任编辑:彭薇

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