高清分离炭渣打捞装置研制成功
    电解质中的炭渣是炭阳极在反应过程中一种必然残留物，有百害而无一利。自从铝电解工艺诞生以来，捞取炭渣的方法就是人工用铁勺将炭渣从电解质中捞出来，但温度很低的铁勺伸入900多度的电解质液中时，接触的电解质液迅速冷凝粘连到铁勺上，铁勺将电解质凝固体连同炭渣一块捞出槽外，纯白色的电解质和乌黑发亮的炭渣掺合在一起形成“黑白混淆”的二元体混合物。研究资料表明：捞出的炭渣中电解质约占80%，炭渣重量不到20%。同时，电解工在捞炭渣工作中，脸部和胸部离900多度的电解质液面只有一米的距离，高温的熏烤与扑面而来的氟化盐气体交织在一起，咽喉刺得痒痛，面部熏得脱皮，身上汗水流淌。
    我国铝电解专家秦晓明在长达10多年的电解铝实践中，看到了人工打捞炭渣的弊端和缺陷，但一直没有找到合适的解决方法和方案。经过一年多的研究和攻关，历经多次的模拟仿真试验，终于发明一种可以使炭渣和电解质高度分离的机械打捞装置。据称，打捞出的炭渣和电解质几乎可达到百分之百的分离，炭渣中几乎不含电解质。
    炭渣打捞装置是一种车载式机械打捞装置，车式又分为人力车载式和机动车载式。打捞一台电解槽中的炭渣仅需1~2分钟，大约仅为人工打捞时间的十分之一。因此，大大缩短了捞炭渣的工人受高温刺激气体的熏烤时间。在槽中炭渣较多的情况下，大部分企业不得不抽出专人来打捞炭渣。采用炭渣打捞装置后，年产20万吨电解铝的企业可节省电解工20余名，电解槽中炭渣大大减少，电解质导电度明显提高，设定电压和工作电压会降低40mV11以上。
    高清分离炭渣打捞装置的研制成功是铝冶炼工艺技术的一次革命，具有里程碑意义和划时代意义，它标志着有着100余年历史的人工打捞工艺的终结，将开启一个机械打捞炭渣的新时代。采用该装置，炭渣中的电解质含量将由80%下降到10%以下，吨铝氟化盐消耗可降低5kg以上，吨铝增加电解质回收量13kg以上，一个年产80万吨规模的企业年增利润将超过1亿元。该装置不但适应日常电解槽炭渣打捞，更适用新启电解槽的打捞炭渣，效率高，炭渣分离清。
    该装置已申报相关专利，并同时对部分工艺进行了相关的商业机密保护。该装置方便适用，可操作性高，降本效果和社会效益突显；固定资产投资极少，投资回收率很高，预计该装置运行一个月即可收回投资。
    另悉，铝电槽炭渣打捞装置是秦晓明研究的“高效环保电解槽”课题的一个子项目，课题的宗旨是高电效、低电耗、环保清洁。工艺技术指标是吨铝工艺电耗小于12500度，阳极单耗（毛耗）小于468kg，氟化盐单耗小于15kg。项目实施后，电解槽漏风率将降低60%以上，车间几乎看不到白色的烟气，嗅不到刺鼻的烟呛味，车间内操作环境温度下降5度以上，工人工作环境将由脏、累、热、呛转为干净、舒适、轻体力。工艺指标和环境指标将达国际先进水平。
据分析，我国电解铝生产规模已达3300多万吨，全部采用该技术后，预计每年可为国家节电33亿度，综合效益每年为国家节约资金35亿元，同时可使十余万电解工人的工作环境得到根本性的改善，这对中国、对世界的铝冶炼工业是一个重大的贡献。（任振河）