本报讯 日前，从中国铝业中州分公司获悉，该公司通过持续优化生产组织方式和实施工艺技术创新，使得二氧化硫排放量自2010年以来走上了“下坡路”，5年来，该公司二氧化硫排放量降低了78%。
我国是以煤为主要能源的国家，煤炭消耗量大，产生的二氧化硫也多。而二氧化硫是大气的主要污染物之一，是造成“酸雨”的最主要因素，并且对人体健康和植物生长危害极大。近年来，我国对减少二氧化硫排放量非常重视，特别制定了减排计划。
中铝中州分公司积极响应国家号召，根据该公司氧化铝生产工艺进行分析发现，二氧化硫排放主要来源于以煤炭作燃料的锅炉和以煤气作燃料的焙烧炉。几年来，该公司紧紧围绕国家《大气十条》和河南省“蓝天行动”的要求，在达标排放的基础上，采取措施，持续不断降低煤烟型污染，履行央企的社会责任。
在对锅炉和焙烧炉配套建设石灰石膏法脱硫设施的同时，2014年，该公司投入资金，通过增加低氮燃烧装置、空气混合器、改造除尘器、引风机等措施，完成了锅炉系统脱硫脱硝提标改造。
“提标改造只是一个方面，事实上，只要优化锅炉操作，降低煤炭使用量，不仅可以降低二氧化硫排放量，还能提高经济效益。”该公司锅炉车间主任王军坡说。为此该公司成立了“降低锅炉煤耗”攻关组，技术人员运用能耗桥、问题树、柱状图等工具，对影响锅炉煤耗的因素进行反复诊断、分析、验证，最终“揪住”了造成锅炉煤耗高的“锅炉排烟温度高、锅炉给水温度偏低、飞灰含碳量偏高”等“罪魁祸首”。针对这些问题，该公司锅炉车间采取了“增加烟气余热利用装置、精细调整锅炉配风、改造高加母管管径”等优化措施，锅炉煤耗“应声而下”。
锅炉生产的蒸汽，不仅用于生产，还用于冬季供暖。全方位分析供汽系统、供电系统的可行性和制定突发事故预案后，该公司在非供暖期采取停运一台中压锅炉的方式进行生产。该公司生产管理中心负责人李正东说：“这种做法，虽然升高了企业用电成本，给生产稳定运行带来了压力，但在非供暖期间，每月可节约用煤八、九千吨，减少了能源使用量和二氧化硫排放量，节能减排的意义很大。”
该公司焙烧炉原来设计采用煤气作为燃料进行生产。虽然二氧化硫排放达排，但他们对进一步降低排放量的技术攻关活动却从来没有停止过。
经过长期探索，该公司先后组织人员对煤气喷嘴、电收尘返灰系统、安全连锁装置等进行技术改造后，引进了作为清洁能源的天然气与煤气混烧,减排效果很好。该公司成品车间书记崔硕说：“燃料混烧技术攻关成功后，降低了煤气使用量，这样，不仅焙烧炉排放量减少了，车间的生产成本也下降了几十元。目前，国家将在2015年4月份实行天然气价格并轨下调，我们的成本届时还会进一步降低。”
（申三中）