在大众眼中，传统建筑施工往往又脏又乱，现场灰尘漫天，工人蓬头垢面，噪音扰民、安全事故多发、生产率低下。如今，随着建筑业转型升级的快速推进和新技术、新工艺的大量推广应用，建筑企业正在逐步改头换面，不仅生产力大大提高，而且在提升工程质量安全、绿色环保方面都有了长足进步。
　　在杭州这座城市中，向来不缺有创意的建筑。沿着滨江江南大道向西，过中河高架数百米，抬头就可以看见一片宏伟的建筑群。白云倒映在外立面上，配上大气而又精致的外观，让人叹为观止。走到近前，你会发现这片建筑出奇的干净整洁。这就是浙江华坤科技有限公司工程项目。
　　为做好这项杭州市建筑项目新技术应用示范工程，施工方歌山建设集团在施工中采用了住房和城乡建设部推广的“建筑业十项新技术”中的9大项、16个子项，用项目经理任潮刚的话说，就是：“充分发挥了科技创新在施工生产和保证工程质量、安全、进度等方面的先导作用，取得了良好的社会和经济效益。”
　　老技术焕发新活力
　　都知道基坑是一所房子的基础部分，如果没有基坑，就建不成上层建筑，其重要性不言而喻。安防及数字电视生产基地项目的基坑南面有一排厂房，西侧紧靠公路，稍有不慎，后果不堪设想。任潮刚在聊到基坑时说：“项目地基土质情况比预期中的要好。土质情况好有利于基坑的稳定性。但是，这里的地下水位高，土层渗透系数也很大，所以降水和基坑南侧厂房保护是我们着重要解决的问题。”
　　考虑到项目场地的沙土土质以及对现有厂房的保护，施工团队最终决定在基坑与厂房相接的两侧采用土钉墙维护。“土钉墙是一直沿用的老技术，就是在天然土体中插入钢筋，灌进混凝土，然后在坡面上用高压喷上一层混凝土。如今我们依旧在用土钉墙，再搭配其它的新技术手段来造基坑，取得的效果好得出乎意料。”任潮刚介绍到。
　　他所说的新技术手段便是水泥搅拌桩——将水泥喷入土体并充分搅拌，使软土硬结而提高地基强度，阻截了基坑侧壁的地下水流入基坑。任潮刚对于复合土钉墙支护技术有着绝对的信心：“土钉墙技术安全可靠，提高了土坡的稳定性，缩短工期的同时大大节省了采用其它技术所需要的材料用量，为工程节省了费用31.4万元。老技术焕发了新活力。”
　　变废为宝防裂缝
　　建筑物的混凝土裂缝是项目建成后最常见、也是最难以解决的问题。在这个项目建设中，混凝土裂缝的防治成了重中之重。“混凝土裂缝防治是一项系统工程，需要从设计、材料、施工方法等多方面采取措施。”任潮刚说：“我们在图纸会审阶段就和甲方、设计单位共同探讨这个问题。设计单位在设计方面就采取措施严格控制裂缝的出现，项目部也着重从材料和施工方面通过合理的技术防止裂缝产生。”
　　在选取水泥时，工程团队根据不同建筑物的不同性质和使用功能来选择使用不同的水泥，并且添加粉煤灰、矿粉等掺合料，以减少水泥的用量。在浇筑混凝土时，两次振捣，将气泡彻底挤出，确保混凝土被捣实。混凝土裂缝控制技术的运用不仅使混凝土裂缝消失，更加改善了混凝土的抗渗性、耐久性。
　　除此之外，任潮刚还告诉我们，混凝土裂缝防止技术在确保工程质量的同时降低了成本。更大的意义在于，将粉煤灰等工业“三废”有效利用，解决了工业废料的再利用问题。
　　“会爬楼”的脚手架
　　该工程的A座建筑有24层，高度达92.1米，如果采用悬挑脚手架的传统施工方法，存在反复搭拆、劳动强度大、安全风险高的弊端。而一项名为“吊拉式附着升降脚手架技术”成了工程团队眼中的香饽饽。
　　“我们都将这项技术叫做‘会爬楼’的‘脚手架’”，任潮刚说：“施工时脚手架附着在建筑物上，依靠架体自身的升降设备，可随建筑施工逐层提升。在外墙装饰阶段还可逐层下降，具有防倾覆、防坠落功能、同步限载报警与断电保护功能，能适应各种复杂的施工工况。”说完这些，任经理还不忘加上一句感慨：“确实好用。原来工人搭架子的时候，每个人都提心吊胆。现在不用担心了，站在一边看看仪表，这架子自己就上去了。而且比起人工搭架子，节省了大量时间和80%的材料。”
　　值得一提的是，歌山集团并没有满足于现状，而是组织技术人员继续攻关，在附着升降脚手架的同步性和荷载控制以及防护构造技术、操作与管理控制技术等方面进行改进与补充，使该技术更加完善，大大提高了结构的整体安全性、可靠性。歌山集团对该技术总结提炼，编制了“吊拉式电动附着升降脚手架施工工法”。