阳春三月,乍暖还寒。坐落在中原腹地巩义市境内的一座现代化的铝工业园,却显露出一派别样的生机。她就是河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目。这条由六冶公司总承包建设的“国内领先、国际一流”的铝加工生产线,在顺利投产两年后,2014年被授予了国家建设工程质量最高奖———鲁班奖。近日,笔者再次走进这家企业,走进那群曾经奉献了全部激情和智慧的六冶建设者,和他们一起分享那段激情燃烧的时光,和他们一道回味熔铸精品工程的梦想与荣光。
　　没有经验可借鉴的工程中孚实业60万吨高性能特种铝材“1+4”热连轧项目总投资约60亿元,由六冶公司承建,是河南省“十二五”重点项目,也是当时中国铝加工行业一次性投资最多、产能最大、板材最宽的铝加工项目。其中热连轧生产线工程总投资约25亿元,工程内容涵盖土建和设备安装工程,主要设备全部采用德国、美国等世界一流进口设备,是国内第一条由全球先进的德国西马克、西门子公司联合制造设计的热连轧“1+4”生产线,整套设备全部采用德国西马克安装、报验标准,其产品厚度/厚差、板型、表面质量等性能指标均达到国际先进水平。承建这样一项“国内领先、国际一流”的施工项目,无形之中对六冶公司参建人员是种压力,更是一个巨大的挑战!董建伟,六冶机电中孚特铝工程项目部经理。这位已经年过40的中年汉子,尽管承接过不少大工程,但当说起这个项目的鏖战历程,他依然是心绪难平。“省市领导盯着,外籍专家盯着,甲方现场盯着。全部完成需要两年工期的项目,却要压缩近一半的工期,而且要高质量地完成,工程的难度、工期、质量和技术复杂程度,都是没有先例可以借鉴的。”董建伟这样告诉笔者。2011年4月,项目正式开工。承建主体工程土建任务的是六冶金属结构厂,该厂以大型装备制造和安装为主营业务,以前没有承接过如此大规模、高难度、严要求的土建工程。整个工程开挖土方21万余立方,浇筑混凝土7.8万立方,制作绑扎安装钢筋5000余吨,螺栓套筒及预埋件1300余吨。其用钢量之大、浇筑混凝土之多均创国内同类轧机基础之最。如何保证大体积混凝土浇筑平整光滑无渗漏?土建施工负责人王勇富拿出了他的倔强劲。他带领技术人员反复比对方案,上百次完善砼配方,在单次混凝土浇筑最大量达8000立方的三天四夜里,他们日夜盯守在现场,由于大体积防裂缝方案准备到位,通过采用上下层有机结合、叠层控制的浇捣方法,有效控制了大体积混凝土的温差和降温梯度,从而将温差控制在20℃以内;对主要设备基础改传统的钢模板施工为大模板施工,使超长、超宽、超厚的大体积混凝土浇筑没有产生有害裂缝和渗漏,质量一次成优。2012年5月,项目进入安装阶段。甲方对各个工程子项制订的节点严苛。但六冶人的骨子里从来就没有后退二字,一时间汇聚了近600名作业工人的“大干150天、确保工期完”的大会战迅速展开。施工高峰期正值炎炎夏季,项目部每位员工每天工作都在15个小时以上,中午、晚上送饭到现场,与施工人员同吃同加班,许多员工晚上回到宿舍双脚都是肿的,董建伟每天手机通话时长达6个小时,及时协调处理解决现场各种施工难题。由于施工过程控制严格,责任落实到位,六冶担负的每一项目节点都提前实现了甲方的要求,在现场由业主方组织的施工评比中,六冶公司连续创造了6个月名列第一的佳绩。一时间,在现场参战的其他单位纷纷到六冶的工地取经参观,书写了一段六冶人攻坚克难的传奇佳话。到场参观的无论是省市领导还是其他人员,都对六冶公司科学高效的施工组织给予了高度评价。
　　“不让一寸焊缝、一根螺栓出现质量问题!”热连轧机安装极其复杂,地下线路纵横密布,油压管道长达十几公里,几十万个螺栓固定点需要分毫不差,这样复杂的施工要求,要保证不出任何差错简直是困难重重。“我们有信心决不让一寸焊缝、一根螺栓出现质量问题!”面对外方专家的担忧,以薛瑾为首的安装技术团队给出了斩钉截铁的回答。反复比对施工方案,分解、细化图纸设计350余张,编写了《机械设备施工方案》《牌坊吊装方案》《电机吊装方案》《液压管道安装施工方案》《电气施工方案》等38项施工组织设计及方案,数十次组织专家开展现场施工专项论证,先后编制了136项施工技术交底,建立了69项质量管理制度,严格执行自检、互检、交接检“三检”制度,六冶的项目管理团队把施工技术准备做到了极致。采访中,董建伟介绍了这样几个小故事。作为目前世界上最先进的“1+4”热轧机系统,中孚特铝项目热轧生产线施工极为复杂,设备安装要求高。在管道施工中,根据设计图纸及外方安装手册,要求所有液压管道采取氩弧焊打底施焊。国内外像类似的焊接施工出现一点质量问题是很正常的。2012年10月份,德国西马克现场专家检查完六冶施工的管道工程后惊讶地发现,上万个焊接管口,在打压过程中居然没有出现一个漏点!“这代表了当时世界上最好水平!”德国专家毫不吝啬地给了六冶最好的评价。在高低压液压、润滑管道冲洗检测等级中,0级为最高级别,按照标准,6级就达到西马克规定洁净度要求了。六冶通过创新性地采用轧机管道循环冲洗工艺,经检测低压系统冲洗等级居然达到了不可思议的0级,获得了常人认为不可能达到的高标准,六冶再一次创造了奇迹!科技创新,变不可能为可能1+4热连轧机的6片牌坊,每片都重达200吨,要在室内调运安装,既十分危险,又费时费力,往往成为轧机安装的卡脖子工序。六冶技术团队经过深入研究,自制了“大吨位地空间专用吊装机具”,现场吊装牌坊时,只要固定好几个受力点,在电脑控制器上设定好参数,现场仅需6人就可以稳稳地操作,改变了过去需要调集多台起重设备、近百人一起操作的传统施工模式。外方专家看到六冶公司如此神奇的吊装过程,都伸出了大拇指。六冶公司自制的这套设备不仅获得了国家专利,还荣获了当年有色科技进步二等奖和河南省职工科技创新百项科技成果奖。项目副经理陈亚男告诉笔者,为了控制大小螺栓套管和预埋件尺寸偏差,他们创新性地使用光学经纬仪,运用“田”字形控制网测量工法,在框架体系上标注好每一个轴线的位置,螺栓安装增加一次精调找正工序,从而将预埋件偏差控制在3毫米以内,优于西马克标准。中孚特铝2560mm“1+4”热连轧机组机列线是最长的,机组中心线布置也是最复杂的,设计要求各条中心线平行度为0.2毫米。如何保证机组中心线达到设计要求精度成为施工一大难题。为此,项目部成立了以技术负责人金洪亮为组长的QC攻关小组,他们通过现状调查、同类项目对比、影响精度原因分析等,大胆创新制订出一套科学可行、有针对性的方案,采购了进口高精度测量机具,经过数次试验和校正后最终找到了切实可行的方法,使得测量布线精度由图纸要求的0.2毫米提高到0.05毫米。据不完全统计,六冶在中孚项目施工中,应用了建筑10项新技术中的8大项17个小项,自主创新技术14项,确保了施工安全和工程质量。设备大体积混凝土基础达到清水混凝土基础质量标准,地脚螺栓和预埋件安装优于国家相关标准,设备安装质量优于德国司马克SN200标准,电器管道焊接无损检测合格率达到100%,整个生产线一次投料生产成功。