市场需求不足、竞争加剧和能源等各项成本上升以及高精度板带项目投产后折旧增加、财务费用上升、资金紧张……市场化改革后的上海铜业公司能否破冰逆袭，走出雾霾？
　　2014年新年伊始，上铜公司就感受到了生产经营形势的严峻。如何破解难题，上铜公司总经理王跃进深感责任重大，他连续一周利用下班后的晚间时间和双休日召开会议，有时会议开到凌晨一点，专题分析研究行业发展态势，拟定企业扭亏脱困“药方”，统一思想，增强信心。随后，上铜公司采取了“新老线、内外贸、期现货”联动、盘活存量资产、深化企业改革、防控经营风险、打好“资金保卫战”、推进“工序服从制”等一系列组合拳，挥刀斩向阻碍发展的顽疾。
　　“三步走”赢得市场
　　上铜公司地处上海，商务成本要明显高于内地企业，与民营企业对标，生产成本偏高的市场竞争劣势十分明显。上铜公司供销分公司一位营销经理说：“现在铜板带市场竞争非常激烈，民营企业的加工费实在‘看不懂’，我们根本无法承受，在市场博弈上，我们只有积极调整产品结构，以质取胜，以新取胜，以服务取胜。”
　　宽幅大卷重压延铜箔是上铜公司的名片，填补了该工业材料在国内的空白。但过去由于市场营销的滞后，这张名片并没有真正发挥好作用。为了更好地做好用户服务，同时在市场上提升产品竞争力，2014年上铜调整了供销分公司与进出口公司的独立经营现状，采取合署办公的方式，加强信息共享。同时，积极转换机制，倡导营销“三步走”——“稳步”、“跑步”、“跨步”。“稳步”就是要抓现有用户，稳定现有市场份额；“跑步”就是要攻克已知的用户，抢占市场份额；“跨步”就是要开发潜在的用户，挖掘新市场份额。
　　为实现“三步走”，供销分公司积极采用民营企业机制，通过与市场挂钩的营销业绩考核机制，激发了营销人员走出去跑市场的积极性。同时，贴近市场做好用户服务，发展直销用户。上铜公司继设立广东营销点后，2014年在苏南再设营销点。机制一活百样新。目前，压延铜箔市场实现批量销售，并已形成1吨以上的批量订单，部分已实现出口。
　　在外拓市场的同时，上铜公司不放松内部基础管理，加强产销协调，做好经营风险防控。该公司分管供销公司的负责人告诉笔者：“我们一方面积极利用外贸融资手段和内外贸联动的便利，灵活地采购进口铜，实现套利并有效缓解资金矛盾，降低融资成本；另一方面加大业内配套力度，抓在线金属占用下降，强化生产调度，促进生产均衡，加快存货周转。”
　　2014年，上铜铜材销量同比增长9.0%，板带产品出口量同比增长21.5%，部分产品进入北美和欧洲市场。王跃进说：“现在看来，我们的做法对了路，市场是可以选择的。”
　　要产量更要质量
　　面对市场需求，2014年上铜确立了“依托产品结构调整，加大市场开拓和新品研发力度”的经营发展策略，一方面通过“新老线”联动，以老带新，以新促老，提升老线供坯质量和新线新品产能；另一方面将技术中心的科技研发优势，与高精度铜板带分公司的实际生产相结合，加大新品开发力度。
　　要提高产量，更要保证质量，不能出现产量上去了，产品却不符合顾客要求的局面。要解决这个问题，除了持续强化生产运行体系建设，加强质量管理，别无他法。上铜公司分管生产的副总经理张火兴介绍：“为提高产品质量，2014年上铜开始推进‘工序服从制’试点工作。其中，以一工区提升供新线坯料质量为重点，通过对熔铸、双面铣、粗轧机三个工序实施上道工序服从下道工序的质量管理措施，使坯料合格率从60%左右提高到75%。”
　　“上个工序为下个工序负责”，一工区负责人告诉笔者，“过去，上班工人如果有未完成的工作，大家都习惯地把它留给接班的下一班人员，通过推进工序服从制后，大家都从班与班的行为上树立了‘做完做好本班的事’的理念，抢着把难活干完，不给下一班人员留下困难。原本大家都认为下一班自己又将参与作业，现场环境怎么样与自己无关，这样一些思想也正在逐步消除。”
　　该工区负责人还告诉笔者：“公司制订了新的薪酬政策，优先保证一线工人收入的增长，这大大促进了员工的积极性。”这一观念的形成，得益于上铜公司主要机台“日产量考核”制度的推行和人力资源配置优化。该工区负责人说：“为强化工序之间、工区之间的协调，确保合同交货期，在工区推行了主要机台‘日通过量’考核制度。”据了解，自该工区实施机台“日产量”考核后，调动了员工特别是青年员工积极性，现在当班技术人员和操作工也会主动关注生产过程中金属消耗，主动动脑筋、想办法，把控高价金属的合理配比，工区产品质量提升很快，劳动生产率也由2014年年初25吨/人提高到32吨/人。2014年，该工区控制电耗项目全年实现收益1510万元，提高供坯质量项目全年实现收益973万元。”
　　技术中心承担着上铜公司科技研发的重要任务。事实上，为了应对市场，上铜一直借助科技研发优势，在新品开发上开足了马力。近年来，上铜公司不断持续进行全方位结构调整，优化产品结构和生产布局，实现转型发展，先后淘汰了缺乏市场竞争力、产品附加值低的铜管、铜棒线、电解铜箔等产品。同时，积极依托高精度铜板带项目生产装备优势和企业自身的技术优势，加大新品研发力度，积极开拓新市场，走高品质、高端市场发展之路。据了解，由于技术中心和高精度铜板带分公司很好地把双方的优势结合在一起，共同努力，2014年上铜“灰化”压延铜箔研发成功、“红化”压延铜箔的母带初步得到美国奥林公司认可、“黑化”压延铜箔研发也取得新进展。
　　2014年上铜公司承接的板带产品合同中高附加值产品产量明显增长。其中，高精度引线框架材料产量同比增长23.5%，白铜带同比增长120%。