在甘河工业园区，有一个特殊的企业，它将自己厂区两面的围墙打开，连起了其他企业，这一点儿很让外人迷惑不解。这家企业——青海鲁丰鑫恒铝材的总经理郭茂秋向我们解释，这就是园区内部产业链条的最好证明，过去园区内生产电解铝的百河铝业和黄河再生铝业生产的电解铝都会被铸成铝锭向外销售。自从鲁丰与这两家企业为邻后，企业的铝水省略了铸锭过程，直接将铝水包从厂区间的公路运送到鲁丰的车间，进行深加工，然后生活中最常见的香烟、药品、鲜奶盒等包装用的铝箔，就源源不断地从这里生产、销售向全国各地。这种半成品铝水包的直接利用既为电解铝生产企业省略了工序，减少了二次熔铸带来的能耗，每年消化两家企业铝水55万吨，又为产业链条上的精深加工企业每吨能节省200元的二次熔铸费用，可谓皆大欢喜。
　　郭茂秋说，除了铸轨-冷轧-产品链条上的铝箔系列产品，企业正在抓紧施工铸锭-热轧-冷轧-产品的更高附加值高合金产品，这些合金锭将被用于高铁及航空航天、汽车等领域。目前，公司已占据国内药箔市场65%以上份额，出口家用铝箔份额在国内排名第一，拥有绝对的产品市场话语权。而且，到2016年底，分两期建设的60万吨高精铝板带材项目全部投产可实现产值100亿元。
　　挖炭渣、测电流、卡压力、换阳极……来自兰州资源环境职业技术学院的杨彦斌，和实习的37位同学们每天都会在黄河鑫业的师傅们手把手调教下，熟悉每一道工序。令这些学冶金工程的学生们没有想到的是，如今的传统电解铝企业在进入循环经济改造的快车道后，一改往日“傻大黑粗”的形象，余热回收发电、脱硫机组、烟气净化和粉尘回收等新技术的应用，让企业员工的工作环境发生了翻天覆地的变化。在国家出台新的行业标准后，黄河鑫业成为首批符合国家铝行业规范条件的原铝生产企业之一。
　　据黄河鑫业负责人介绍，虽然受经济形势及产能过剩等影响，企业既有下游企业的消化对接(铝水直供)，又有新产品技术的应用，目前生产的在光伏发电领域使用的光伏铝支架，已经开始准备用于龙羊峡水电互补二期530MWP电站建设项目中，这种新型光伏铝支架既就地消化了电解铝过剩产能，又有重量轻、外形美观、抗腐蚀性能极佳的特点，为下一步全省光伏产业铝合金支架替代钢支架进行了有益的尝试。
　　产业链条、循环链条逐渐完善，让甘河工业园即实现了外部市场的外循环，也让园区内企业实现了良性互动、甚至“多赢”的内循环。仅2014年，园区就协调黄河鑫业、力同铝业、再生铝业、鲁丰鑫恒、鑫豪铝材等企业进行上下游产品对接，对接金额达54.7亿元，完成铝水直供56万吨，铝水就地转化率达到40%。
　　近年来，园区一直“瞄准”青海省传统优势产业特别是园区原铝产业，谋划和引进铝精深加工企业。引进的力同铝业铝板带箔、鲁丰鑫恒高精铝板带材、宝利华高端轮毂及铝合金精深加工等五个铝材加工项目，到2015年底，铝的下游产品加工产能有望达到150万吨。此外，宝利华铝合金及500万只轮毂项目、恒辉商务中小企业创业园项目、际华江源30万吨铬铁二期项目、顺和铝业5万吨工业及建筑铝材项目、雷鸟光科12亿立方LNG项目等一批补链、延伸链条项目也落地在即。
　　优化产业类型、进行大气污染治理、水污染防治、重金属污染防治等多管齐下，使得园区循环改造迈出了实质性步伐，园区企业内部循环与多产业循环相结合的循环经济体系正在逐步完善。