“又赢利402万元！超额完成任务。”中国铝业贵州分公司碳素事业部继去年9月份改制实现扭亏为赢后，一季度再传捷报。
　　在国内电解铝及铝用阳极产销下行压力不减的当下，该事业部逆势而上，一系列生产技术指标闪亮晒出：生产销售阳极焙烧块同比增长45％，阳极焙烧块单位制造成本大幅降低，每吨同比降低400余元，在中铝公司13家碳素企业中名列第二；实物劳动生产率每人每年462吨，比中铝总部优秀指标高出62吨。
　　“一级品率”，看似普通的产品质量指标，今年以来对该项指标的考核却在碳素事业部员工中引起强烈反响。的确，随着国内原油提炼技术的提高，作为副产品的石油焦，剩下的已是“残汤剩水”，不但粒度细化，而且杂质居高不下已成新常态。
　　退，则丢掉市场；进，则难为无米之炊。面对无法回避的两难境地，事业部600名员工通过多次讨论形成共识：挑战自我，精准发力，“粗粮”当作“细粮”做，攻下生产一级品的高难度命题。
　　为了提高产品质量，各工序都主动提高了工作标准，加大了工作的难度系数。煅烧工序把煅烧温度控制范围由原来的1200～1300摄氏度调整为现在的1270～1300摄氏度，波动范围窄了；成型工序把吨糊料混捏功率由原来的6.5～8.5千瓦调整为现在的7.5～8千瓦，控制难度加大了；焙烧工序将炭块终温测温点放在最薄弱的边料箱，并根据不同火道状况实行差异化管理，炭块均质性提高了。事业部通过“生产过程监控网”、现场大大小小的看板以及260个关键工序控制点实时数据得以及时反馈、及时纠偏。功夫不负有心人，3月初，一级品终于顺利下线。
　　3月20日凌晨4时，乍暖还寒。
　　闪着火花的焊机还在抢修。这台1995年“服役”，当时耗资2000万元人民币，迄今国内唯一一台从英国AI公司引进用于铝导杆制作修理的精密设备，由于年久失修，“瘫痪”在库房。在没有任何先例可供借鉴，也找不到修理承接单位的情况下，事业部工程技术人员陈东、穆贵兴等抢修人员边查图纸边查找问题。抢修人员首先把检修方向确定在电流反馈比较系统，然后清洗所有液压阀门、过滤器；再到校验所有电线端头。连续鏖战50多个小时，设备几近解体，硬是“大海捞针”查出了可调电位器接触不良这一故障源。生产恢复了，费用节约了，员工的检修技能也随之提升了。
　　一季度，碳素事业部强化管理，从各工序、各生产环节入手，全面降低成本。煅烧车间动态调整大窑负压和煅烧带位置，煅后焦实收率同比提高0.5%，降低成本30万元；成型车间动态控制糊料挥发份，沥青配比同比降低0.87％，每月节约37万元；焙烧车间加强炉室维护，天然气消耗每吨同比降低10.1立方米，每月减少支出25万元。事业部精益库存管理，降低库存资金占用高达4000万元。
　　在微利甚至负利的今天，要把企业做优做久，唯有扬长避短，强强联合，合作共赢。贵铝碳素的决策者深知自身产能低、部分设备老化等不足，早在去年9月事业部创建之时，就一手抓精简机构人员，建立独立运营的管理机制；一手抓全力开拓市场，寻找新的生存发展空间。根据市场调研分析，事业部制订了以贵州分公司内部电解铝厂为中心，向外辐射重庆、四川和云南周边地区的“金点银环”营销版图和策略。
　　3月12日晚9时36分，重庆锦旗碳素有限公司的焙烧炉生产现场。贵州分公司碳素事业部总经理刘毅作为特邀嘉宾，与锦旗碳素有限公司总经理一起点火启动了新建焙烧炉，双方长期合作的帷幕就此拉开。
　　在常人看来，贵铝碳素与锦旗碳素应是同行“对手”，可两家决策者用更高更远的视角谋划和运作企业。贵铝碳素发挥行业先进的成型生产线和技术人才优势，锦旗碳素则发挥重庆地区天然气、动力电价格优势，仅2月13日就签下了历年来最大一笔年销8万吨生块的订单。贵铝碳素派有经验的技术操作骨干到锦旗碳素指导生产，锦旗碳素则参与贵铝碳素生产方案制订，双方建立了长期战略合作关系。
　　在优胜劣汰的市场竞争中，在原材料质量不断下降的情况下，成立刚7个月的贵州分公司碳素事业部不仅挺住了，而且焕发了勃勃生机。如今，事业部全体员工正信心满满地朝着打造“西南片区优秀铝用碳素制品企业”一路进发。（张 伟）