4月15日，中信重工机械股份有限公司构建的目前亚洲最大、最先进的高端电液智能控制产业基地正式宣布全面投产。这标志着中信重工跨界电力电子行业，打造机电液一体化智能控制产业，引领中国重型装备制造业向自动化、信息化、智能化转型升级上又迈出领先一步。
　　落实“中国制造2025”规划纲要，实现“两化融合”，进军智能制造，是中国制造业由大变强的根本路径。作为中国重型装备制造业的领军企业，中信重工大胆先行先试，以创新驱动为动力，以智能转型、绿色发展为方向，加速推进从传统制造型企业向高新技术企业、从主机供应商向成套服务商、从本土化企业向国际化企业的“三大转型”。
　　中信重工着眼全球工业发展趋势的研究与分析，深入挖掘本行业的互联网基因，强力推出低速、重载、大功率、工业专用变频技术，打通主机自动化、智能化控制的软硬件接口，实现工艺设计、装备制造、控制系统的全覆盖，开启机械驱动导向向控制驱动导向的转变，发展包括变频、网络控制在内的机电液一体化产业，以期掌控未来技术发展和成套工艺控制的核心优势。
　　立足国家级企业技术中心和海外国际研发中心，依托工程技术、工艺技术、产品技术“三位一体”的技术研发体系，中信重工瞄准国际传动巨头，凭借面向对象的工艺控制模型开发变频传动技术及与自动化控制技术的融合，推动核心制造向智能传动和自动化控制延伸，为大型装备装上了“大脑”。
　　发展变频技术，中信重工定位高端，即高可靠性、高可维护性，高性能、高集成性、高智能性。其独特优势在于：将多年来对工艺和装备的深刻理解，充分融入到变频产品的研发实践中，移植到核心装备上，为用户提供专家型设备和整套解决方案，创造更大价值。
　　变频产品的高端表现是：一、高可靠性，具备应对电压异常波动的能力，适用于各种工况。二、高可维护性，采用标准化、模块化的设计，维护方便。三、高性能，具有矢量控制、参数辨识、自学习自优化和高动态响应等特点，调速性能好、调速范围宽和运行效率高，电机调速范围可做到0.01~50Hz，最高调速比达到5000:1。四、高集成性，兼容性好，灵活的通讯接口，即插即用。五、高智能性，具有自学习、自诊断、自适应、录播等功能，实现不依赖专业人士的维护运行及远程控制功能。
　　目前，中信重工CHIC系列专用变频器已全面推向市场，成功应用于提升机、大型风机、半自磨机、水泥磨机等煤炭、建材、矿山、冶金、电力、石化装备领域，并出口澳洲、非洲和中东，实现了CHIC1000、2000、3000、5000、6000五大系列660V到10KV电压等级全覆盖。CHIC1000、CHIC2000系列工业专用变频器成功打入国际、国内低速、重载、大功率变频市场，被评为国家级创新型产品。围绕煤炭、矿山、冶金、节能减排等传统产业，公司将继续扩大高附加值变频产品的市场份额，并逐步向船舶驱动及机车牵引等新兴行业迈进。
　　实施技术先导战略，中信重工紧盯科技前沿，通过创新性融合和融合性创新，围绕服务领域、产业板块以及面向未来新能源及工业4.0的变革，设立北京设计研究院，并以精密检测与传感技术、高速高精伺服驱动技术、嵌入式智能系统、机器人集成应用系统、数据挖掘与分析利用等方向为研发重点，与中科院自动化所共建智能控制系统联合实验室，助推企业成为行业内技术创新发展的领军者。
　　此次投产的高端电液智能控制产业基地，是中信重工借力资本市场，大力推进变频技术成果产业化、规模化的重要项目。项目位于洛阳市伊滨新区工业园区，规划用地213亩，总投资8.98亿元，为河南省重点项目、洛阳市工业转型升级重大示范项目，也是中信重工首个全面投产的上市募投项目。
　　中信重工董事长任沁新表示，高端电液智能控制产业基地的全面投产，不仅使中信重工拥有了年产1000套以上高压变频器的生产能力，加速公司变频技术成果的市场转化，形成一批具有自主知识产权的核心技术，推动公司产业结构调整和转型升级，而且更有助于解决国家重大技术装备的智能化、绿色化和高端技术依赖进口的问题，推动我国重大技术装备的国产化，进而走向国际化，形成具有国际竞争力的战略性新兴产业示范基地。