企业转型升级靠的是核心竞争力，核心竞争力的原动力就是创新驱动。中共中央总书记习近平强调，实施创新驱动发展战略，是立足全局、面向未来的重大战略；是加快转变经济发展方式、破解经济发展深层次矛盾和问题、增强经济发展内生动力和活力的根本措施。企业只有通过创新驱动抢占“制高点”，才能赢得市场竞争“话语权”。贵阳铝镁设计研究院有限公司承担的贵州华锦铝业有限公司氧化铝项目，面对的已不是其曾经建设过的同类型氧化铝工程，华锦氧化铝工程无论是工期、投资还是运行成本上均要求极具竞争力，这对贵阳院来说是非常具有挑战性的项目。
　　作为中央在黔科技型企业和我国最具实力的轻金属冶炼设计科研单位之一的贵阳院，公司领导班子和项目团队硬是啃上了这块硬骨头。“没有金刚钻别揽瓷器活”，贵阳院华锦氧化铝项目团队大胆打破传统思维，大胆突破原有的设计理念，大胆开展设计创新，在总平面布置、工序整合、新技术方案采用、装备国产化等方面进行了诸多的设计优化工作。
　　是什么使贵阳院领导班子不畏困难，敢于担起这份重任呢？贵阳院黄粮成总经理认为，大胆突破，勇于超越，敢于与市场最优秀的设计成果竞比对标，归根到底就是创新，做到三个创新——理念创新，机制创新，技术创新。
　　理念创新，为项目释放强大源动力
　　理念创新是以新视角、新方法和新思维模式形成新的结论或思想观点，进而用于指导和开创全新的实践过程。
　　华锦氧化铝的实施是中国铝业公司实现产业升级发展和扭亏脱困的重大举措，关系到中铝贵州分公司未来的生存和发展，衡量该项目的成功与否的标志在于建设投资、建设进度、建设质量、生产运行完全成本是否具有竞争力。按照传统理念去建设肯定是行不通的，所以首先必须在理念上进行创新。
　　混合经济模式释放内在活力。华锦氧化铝项目属于中铝公司与民营企业锦江集团共同组建的贵州华锦铝业有限公司（以下简称华锦公司）。作为混合所有制项目，充分发挥央企的政治优势和民企用人和分配激励机制灵活的市场化优势，有利于建设投资和劳动定员控制，有利于充分激发企业内在活力。华锦公司充分发挥中铝与锦江集团各自的优势，体现了国企和民企的强强合作、优势互补，一年的实践证明是有成效的。
　　项目竞争力定位面向市场。“没有亏损的行业，只有亏损的企业”，完全成本优势就是市场竞争优势。作为国有传统设计院，原来只是和系统内部对标、和过去对标。就拿项目收益率计算来说，都是通过历史统计平均资料数据预测项目投产的产品价格，事实证明无法完全适应现代市场。
　　项目方案要有竞争力，就必须和民企对标，找市场对标。华锦项目从项目策划开始就按照中铝公司要求定位于“设计技术最优、建设速度最快、建设投资最省、完全成本最低”的“四个第一”， 要求全方位与国内外最先进的氧化铝企业对标，采用市场倒逼理念，确保项目投资完全成本进入国内氧化铝企业前列。
　　专业化项目管理务实高效。“专业的人干专业的事”，是优秀企业实现项目建设“又好又快”的基础和保证。华锦氧化铝项目建设团队由具有项目建设丰富经验人员组成，熟悉项目建设招投标技巧，项目建设“进度、质量、费用和安全”四大控制到位。贵阳院近年来承担了广西华银氧化铝工程、中铝广西分公司三期氧化铝工程、遵义氧化铝工程、印度VEDANTA 50万吨电解铝项目等国内外数十项大型工程设计和总承包，培养了大批优秀项目管理人才。而对于华锦氧化铝项目，贵阳院组建了由公司领导牵头、集中公司最优秀设计力量的优化设计工作团队，多次召开专业组长、主任工程师参加的设计优化专题会，务实高效的专业化管理为项目建设提供保障。
　　机制创新，为提升管理水平塑平台
　　一个良好的机制，是一个项目建设成功的一半。华锦氧化铝项目实行董事会领导下的总经理负责制，董事会对总经理充分授权，总经理具有充分管理的自主权利，对董事会确定的建设目标任务负责，建设与运营管理充分授权，实现了责权利有机统一。总经理可以按市场化原则组阁和薪酬分配，实行“人员能进能出、干部能上能下、收入能升能降”的用人和分配制度。
　　“给予管理团队充分授权，真正体现了经营方式的市场化及制度体制的市场化，这也是国企改革需要主要解决的两个问题。”贵阳院黄粮成总经理特别指出。
　　由于项目要在一年内建设投产，参与各方又高度重视设计方案优化，要求设计程序机动灵活。进度虽紧但必须确保设计方案的时间。“为了保证设计的进度和质量的同步推进，贵阳院突破设计阶段按预可研、初设和施工图设计顺序，按照设计方案和施工图设计两个步骤进行，项目的前期时间和精力放在设计方案充分讨论论证上”，贵阳院华锦项目总师张光勃介绍说：“确定设计方案审定后的施工图设计进度，在施工图开展过程中同时开展初步设计，大大节省了设计时间，为项目建设赢得宝贵时间。”
　　在招投标方面，华锦氧化铝项目的建安分包、设备和材料采购招投标在合规的情况下不断简约优化，既提高了招标速度，又有利于选择“性价比”最优的设备供应商和施工分包商，节省了时间，也大大降低了投资成本。
　　技术创新，为市场竞争赢得话语权
　　“设计是项目建设的龙头，没有一个很好的设计是不可能建设一个具有完全市场竞争能力的项目，在市场竞争中就会失去‘话语权’”。贵阳院党委书记、副总经理吕维宁对此很有感触。
　　贵阳院多年来先后承担了国内外各类工程设计1000余项和国家863项目、国家重点科技攻关项目55项，获国家级科技进步奖及优秀设计金、银等奖共47项，省部级奖253项，专利申报3100多项。吕维宁书记在一次设计动员会上对项目团队提要求时说道：“成绩属于过去，创新才能进步，在华锦氧化铝项目设计中，贵阳院必须放弃固有的技术模式和套路，不遗余力开展技术创新，为发挥设计注入源动力”。本着向先进企业学习，与优秀民企对标的决心，按照中铝公司“设计技术最优、建设速度最快、建设投资最省、完全成本最低”的要求，贵阳院领导亲自抓设计优化，集中最优秀的设计力量对项目从总图配置到单体方案，以及投资和运行成本等全过程进行优化工作，并多次派人赴广西、山东、山西等地的多家民企考察调研，充分吸取民企经验运用到华锦氧化铝项目中，使项目实现设计进度不拖后腿，建设投资最省、完全成本最优的效果。
　　在总平面配置优化上。工厂布局结合地形条件，形成台阶式布局，重载车间尽量布置在挖方区，填方区以分层强夯地基处理为主，减少桩基数量，与采用桩基相比能节约投资约30%。与同规模氧化铝企业比较，减少用地约2100亩，节约投资1.26亿元。
　　在创新技术采用上。工程依据“多破少磨”的原则，设置“高压辊磨+球磨+旋流分级”工序，取消了矿山的圆锥破碎机及原料磨制的3台棒磨机。减少投资1300万元；采用“全蒸汽管道化预热及加热+保温停留管+10级闪蒸”溶出工艺，减少投资2000万元；采用循环流化床气化炉技术简化流程，减少占地25600m2；采用赤泥干法后堆工艺，分期建设，同比减少投资约2.4亿元。
　　在工序的优化整合上。华锦氧化铝工程充分利用空间，氧化铝生产系统按生产流程配置成“回”字型布局，整合氧化铝主体生产工序和生产辅助系统，流程顺畅，布置紧凑。氧化铝工序整合同比减少建筑面积3.2万m2，管网长度减少70%，各类槽罐减少80余台、各类泵60余台；电气工序整合实现节约占地面积11950m2；自动化控制系统整合同比减少控制室面积700m2左右，DCS硬件投资减少10%；通过循环水系统集中布置实现减少占地50%、节省投资40%。
　　项目的设计建设过程中，贵阳院班子通过全面推进市场化改革，敢于否定自我，摒弃陈旧观念，追求卓越，创新驱动转变思想，虚心向先进企业学习，努力实施科研技术创新，为实现项目投资省、技术指标优、运行成本低发挥了龙头作用。