在21年寒来暑往的倒班岁月里，黄姣玉在均化库岗位上一门心思要把工作干好的责任感，驱动她在这个平凡的岗位上用勤劳的双手和智慧对待好每一项工作，给均化库的流程操作标准化、技术指标再优化增添了活力，展现了新一代巾帼标兵热心、贤惠、细腻、执着、担当的风采。
　　有朋友常劝她，“女孩子应家庭第一、工作第二，不要过多地投入事业”。但她认为，这不仅是事业的问题，而是责任和感恩的所在，既然靠企业生存，企业养活了我，就应该义不容辞，全心全力把工作做好。尤其现在企业最困难的时候，就更应该这样，这是对企业最好的报答。

　　“小姑娘都累哭了”

　　4月15日，在中国铝业广西分公司氧化铝厂原料车间均化库现场，黄姣玉指着皮带廊说：“均化库主要负责把配好的矿送到氧化铝生产第一道工序的原料磨，要是供矿量不够，就会导致原料磨铝硅比波动，进而影响产量和成本。”
　　黄姣玉说，“在这个岗位上最怕的是堵料和皮带断裂了，这种情况多少都会影响原料磨铝硅比的稳定，必须及时处理。而要处理这些问题，几乎都是男人的苦力活，体质不好的女工很难吃消，刚到这个岗位的小姑娘，遇到这种情况时不仅要干好，而且还不能怠慢，有时他们都累哭了。”
　　去年7月份，该车间辊压机正在式试验阶段，1号布料车下料口经常被堵料，大概40分钟就可以把下料口严实堵住。而由于辊压过后的矿料太黏， 粘结能力很强，使清理下料口堵料难度加大，要费大劲才管用。“更重要的是，堵料后，如未及时发现，漏出来的矿石多则有10多吨，清理时，只能用铁铲一点点的铲回流程，要有足够体力才行，有时一个班都没法完成清理，这就更累了。为此女职工往往清理一次漏矿，要腰酸背疼好几天。”黄娇玉深有体会说。
　　该车间技术员覃殿归介绍，一次4号A皮带因白班被异物割裂，导致不能正常输送矿石。为了不影响生产，车间决定先临时用电钻钻孔，用铁线把裂开的皮带捆绑住，以备临时取料用。中班黄姣玉接班后，她第一时间加入到皮带抢修对队伍中。“时间就是生产和效率，为把问题处理控制在最短时间内，她以身作则，又是找工具又是打孔，完全充当了男同志的角色。” 覃殿归说。
　　要做好均化库岗位工作是综合性，除了做好各种应急保生产，还要有善于检查，及时发现和解决问题的好习惯。
　　黄姣玉告诉笔者，该车间1号、2号取料机钢丝绳经常跳槽，导致取料机运转率降低，影响了磨头矿仓的仓存量。为杜绝跳槽，每一个班，她对取料机钢丝绳的检查不低2次，只要一发现异常，她就会第一时间向班长报告，使存在问题得到及时解决，确保了生产的稳定和高效。还有，取料机受料皮带返程下的长托辊时常因结疤而损坏，造成皮带跑偏，无法正常取料，导致取料量不够，严重时还会磨损皮带。对比，她制订了检查制度，一发现长托辊结疤就及时更换，确保了生产的稳定。

　　“生产线上的‘神医’”

　　从参加工作21年至今，黄姣玉遇到生产上的各种难题，按她的话说“太多了。”
　　“只要生产遇到‘疑难杂症’，她从不作旁观者，主动与同事组成‘智囊团’，对症诊断并下药，许多难题就是在她的妙方下得以化解，为此大伙都称她为生产线上的‘神医’。”该车间主任陈海说。
　　“每一个问题和难题，就会对生产的持续稳定造成影响。作为一名岗位员工要积极参与解难题，为稳定、高效生产排除障碍。”黄姣玉说。
　　该车间技术员黎枝德介绍，矿石中伴有的稀泥，在皮带系统中单靠机头刮料皮很难刮干净，导致稀泥漏料。尤其是雨季，皮带廊现场一片稀泥，影响到皮带廊巡检路线的安全畅通，并成为车间卫生整治的“老大难题”。为此，黄娇玉经常蹲在皮带机头下，边观察边思考：如何让稀泥最大限度的在1号、2号3皮带卸下，以减少后续流程重复污染？经过与班员反复琢磨，她提出在1号皮带配重滚筒后面加装立式刮料皮的作法，把稀泥刮到皮带廊的下方，并在地面建起回收池，建立定期清理制度。“这个改造效果不错，很好地解决了稀泥漏料的问题。”黎枝德说。
　　黎枝德回忆说，2014年在该车间辊压机系统投用前，均化库布料系统辊压细矿经常堵住下料口，导致在辊压机系统全面投用后，造成细矿在下料口通过不畅，严重时辊压机不能正常开机，给稳定生产带来了影响。为此，黄姣玉建议改变布料小车的下料方式，在易积料堵塞的位置增加一个小型裙边给料机，就可以快速把辊压细矿卸到堆场里。“这一建议的实施，解决了困扰多年的瓶颈，确保了辊压机系统的全面投用。”黎枝德说。
　　“由于辊压后的矿石有较大的粘结性，在取料机吃料时，常遇到料斗吃进去后，料堆未及时自然下滑，后面又突然大面积塌料，造成取料机退出，再吃料，使取料量经常跟不上磨机的使用量。”该车间技术员覃殿归说，经过长时间观察，黄姣玉把改变取料机耙料的角度告诉了车间，并经过车间技术员修改角度试运行后，效果显著，料堆塌料的现象基本没有，有效提高了工作效率和质量。

　　“她这人脑瓜好使”

　　“黄姣玉不仅善解问题，在创新方面，脑瓜也很好使，在同事眼中是一个小小的‘专家’。”陈海如是说。
　　黄姣玉认为，面对严峻的市场和残酷竞争，企业要生存发展，必须有强大的先进操作技术来支撑。而作为一线员工，必须打破传统的方法，不断优化操作方法，才能满足提升企业经营能力和市场竞争力的需求，企业的生产发展才有保障。
　　黎枝德说，过去取料机每月每台要换向5次左右，每月4台取料机换向不低于20次，每次换向要投入3至4个人力，耗时近2小时。且由于料斗粘结矿泥，每次换向下来，疲惫不堪不说，还沾满一身黄泥。
　　“如何减轻劳动强度，提高换向效率，确保换向质量？”这一个问题扎在黄娇玉的脑海里。为了解决问题，每次清理料斗周边积料时，为了观察料斗结料位置，固定螺栓孔有无磨损，斗子是否变形等情况，她站在取料机小车平台上的时间比其他同志要多得多。在她多次细微观察了解之后，找出了影响换向工作时间、效率和质量的因素，并提出了改变换向的操作方法。“她的办法经使用后，使斗子换向时间从2个小时缩短到1小时之内，人员减少到2至3人，不仅提升了效率和质量，还为生产夺取了时间。”黎枝德说。
　　“同时，黄娇玉还通过模式和总结，提出了稳定矿石铝硅比的新标准化操作，确保了车间全年度均化库布料堆场铝硅比的稳定，为优化原料磨配钙、配料Rp做出了积极贡献，受到了厂部和车间的多次表彰。”黎枝德说。此外，她还针对均化库布料工作对原料车间指标稳定的影响，从新确定了卸矿站皮带秤走速与不同矿石品位的对应关系，并建立矿山进矿量与布料堆场及取料机换向节点的把控，保证了堆场长度的最大化。“这两措施极大地改善了矿石在均化库的有效均化和储存，确保了后续指标的稳定优化。”黎枝德说。