中国铝业广西分公司正在组织氧化铝产品装车外销。 梁清媛 摄

　　近日笔者从中国铝业广西分公司获悉，2015年第一季度该公司共盈利3亿余元，超出计划进度8%，且连续三个月持续盈利能力在中国铝业公司系排行“老大”。一季度，面对铝市低迷和生产经营各种困难，该分公司全体干部员工统一步调，以“追求稳定运行、高效高产、降耗降本”为指导，紧盯全年目标，主动出击，排除万难，创新求变，挖潜增效，氧化铝综合能耗等各项指标持续优化。
　　生产成本一降再降
　　一季度，该公司各生产单位多措并举，呈现了制造成本不断下降，效益不断上升的“剪刀叉”。据了解，从1月起，该公司下属矿业公司通过抓好无缝交接班等工作，有效杜绝供矿不足导致流程空转现象，从而减少水电浪费；加大修旧利废力度等措施，首季度有两个月制造成本分别比计划降低0.2%、0.3%。热电厂通过优化运行方式，开展配煤掺烧工作，强化脱硝精益控制等，使蒸汽、煤气单位成本分别同比下降16.5元/t和38.54元/km3，总节约成本分别为2184.48万元和1391.32万元。碳素公司通过抓好基础管理、精益操作控制，减小设备工况波动，进一步优化主要指标，煅后焦实收率、焙烧阳极合格率、生阳极成品率同比分别提高0.61%、1.1%、4.5%，为降本增效注入了新的动力。氧化铝厂在严格监控、及时调整等有力举措下，氧化铝制造成本逐月下降，2月份比1月份降39.5元/吨，3月份比2月份降28.3元/吨，2015年一季度吨氧化铝降本均值比2014年年均值还要低49.9元。
　　如何让采购费用这一个固定开支“垂线”下降？元月份，该公司营销采购中心及时将采购指标分解到相应板块，对各个采购业务状况展开调研，收集建议并共商采购瓶颈的解决办法。同时先后派出6个小组展开市场调研，准确掌握煤炭、碱、汽柴油等物资市场行情状况，及时实施应对市场变化策略。如引入新商家进行供应竞争，降低了片碱的采购价格；尊重物资使用单位意见，及时调整采购策略，实施价值量、供应与维护承包等采购模式，使矿业公司槽式洗矿机叶片、氧化铝厂棒磨机钢棒、滤布等物资消耗成本同比降低20%以上。“一季度，采购费用节约支出1899.11万元，完成年降本指标31.65％，为公司实现首季度‘开门红’添加了力量。”该中心经理田柯昌说。
　　改革创效实实在在
　　1月份以来，为了做大市场化改革创收“大蛋糕”，该公司攻坚克难，狠抓改革工作推进，亮点纷呈。其中热电厂造气车间以改革创效为指导，解决了因入厂无烟煤质量波动较大，含粉率及粒级波动大，组织生产难度增大等难题，最终使灰渣含碳量持续走低，3月份降至16.36%，确保了氧化铝用气的稳产高产；氧化铝厂原料车间加强现场蹲点检查，遏制了石灰供应商掺假等乱象，提升了石灰供应质量，一季度，吨氧化铝石灰单耗逐月降低，石灰采购降本月超150万元；工业服务公司围绕“内保生产，外跑市场”的思路，上下齐心，积极开拓外部市场检修等业务，一季度已成功签订超百万元业务数个，为经营创效提供了有利保障；后勤服务中心结合自身优势和特点，明确市场化改革的重点、难点，并通过开展盆栽花卉及苗木销售、洗车业务等提升市场创收，一季度实现创收30余万元。改革硕果累累，为完成全年改革盈利目标开好头的同时，更为一季度实现“开门红”增加了一道“保障墙”。
　　一季度该公司还通过持续改进，进一步为生产顺畅疏通流程，堵住“跑冒滴漏”，千方百计向“毫厘”要效益。干灰是热电厂锅炉煤粉燃烧后悬浮在烟气中的粉尘。过去该厂干灰回收率约为60%，损失80%以上的干灰全外排到地沟中，不仅造成巨大浪费，也给灰泵等生产设施带来了压力。该厂提升干灰回收率攻关小组在2014年改进成效的基础上，通过系列持续改进举措，使干灰回收量达到新的突破。目前干灰回收率达82%，每年可多回收干灰量约5万吨，每年可冲抵成本近200万元。“这种事例多着呢，已经成为提升企业效益的重要因素之一。”该公司持续改进部业务主管文旭东说。
　　安全生产保驾护航
　　安全生产是实现盈利目标的前提。一季度，该公司领导班子成员分别深入25个基层班组，真诚面对面问计基层员工，班组员工提出了“钢制楼梯因腐蚀致行走不安全”等50余项现场安全隐患。与此同时，该公司职能部门通过开展月度现场整治、基础管理综合检查、夜间检查等安检活动，共查出231多项安全隐患。按照“零容忍”的要求，公司严格落实整改，整改率达到100%。“安全管理绩效好坏是确保生产持续的基础之一，对隐患的及时发现和治理有实效，能够为高效生产保驾护航。”该公司安全环保部经理孙志杰说。
　　1至3月份，该公司共拉开13次联合停气检修“大战”。为确保检修万无一失，热电厂2014年四季度便对配合检修流程进行梳理，对相关工作进行了明确，并在检修中提前安排停汽、送汽的时间节点，加强与岗位人员沟通，及时通知下一步的操作时间，杜绝了操作误时的现象；综合部为了做好各项检修协调与平衡工作，提前完成施工人员、先料浆流程、后水汽流程的编排，并对起重设备使用等工作进行提前准备；工服公司作为检修“主力军”，迎难奋进，突破了压煮器底部轴承更换、料浆流程切换等难题，并尽量少休息，一鼓作气推进检修进度；氧化铝厂从审核项目合理性、制订安全防范措施等方面进行配合，及时把每一项工作完成好。 “由于各项检修‘战斗’工作组织保障有力，实现了精心、高效检修，为缩短每一次检修‘战斗’时间提供了保障，使一季度停气检修压缩到17个小时，同比减少1个小时，为高效生产多出了1个小时。”综合部李南伟说。
　　为确保实现“开门红”目标，该公司领导班子审时度势，认真贯彻落实中铝公司干部大会精神，对2015年工作早介入、早部署，多管齐下，多措并举，最终超额完成了盈利目标，并为完成全年生产经营任务营造了良好开局。（黄家碧）