霍煤鸿骏铝电公司以经济效益为中心，通过强化管理，严控过程控制，及时监控指标情况，积极开展对标管理工作，确保300KA、350KA、400KA三个系列电解生产平稳运行，为完成全年对标计划目标提供坚实保障。
　　加大电解槽管控力度。围绕各项生产指标，各工区加强标准化换极管理，严格按照操作规程进行操作，对作业组操作不规范的及时纠正，保证换极流程正确；加强槽上部点检及日常巡视检查力度，减少波动台次，降低效应系数；专责槽大面整形落实到每名电解工，提高大面整形检查标准，增大检查频率和粒度，确保大面整形高标准；各班组严格按照出铝指示量进行出铝操作，出铝精度控制在±50KG，提高出铝精度。
　　合理调整技术参数。分子比严格控制在2.43以下，降低分子比离散度；更换新型槽控机，氧化铝浓度控制在2.0-3.0之间，保证电解槽物料平衡；槽温控制在955-960℃之间，保证合理过热度，确保槽温均衡，提高电流效率；改进电解铝阳极尺寸，高度由原来的635mm改为640mm，延长阳极换极周期，进一步降低阳极毛耗；加大对炉底钢板温度局部偏高现象异常槽的监测力度，绘制电解槽炉底破损图，对异常槽实行三级跟踪制度，杜绝计划外漏槽；加强大修槽工期控制，确保大修槽在最短时间内通电运行；加强配料管理，严格把关，杜绝产生非标铝锭。
　　严控过程管理。为使量化对标工作规范有序、科学高效，加强对基层分厂开展工作的技术指导和日常监督，在多措并举抓推进的同时，从严从细抓考核。每周进行生产过程控制检查、设备检查、现场环保检查，每月进行两次现场能源检查，针对现场的跑、冒、滴、漏及浪费现象进行通报整改并考核。
　　目前，霍煤鸿骏铝电公司300KA、350KA、400KA三个系列电解铝液氧化铝单耗、铝液阳极毛耗、铝液氟化盐单耗、电解铝综合交流电耗、铝锭99.70以上率、标准效应系数生产指标均实现对标先进值。