新常态下 清远再生金属行业
企业应丰富产品层次 提高产品附加值 抱团取暖 实现转型升级
2015年05月28日 8:48 20101次浏览 来源: 中国有色金属报 分类: 再生金属资讯 作者: 王树谷 杨 舜
近日,应广东省清远市金属行业商会的邀请,笔者到清远的再生有色金属企业进行了考察调研。
目前,清远再生金属产业的现状是规模大、水平低、贡献小、压力大,对地方的贡献与产业的占地、规模、产值等很不相称。数据显示,清远市再生铜产量已连降4年。由于原材料严重依赖进口,加之经济发展速度减缓、企业利润普遍降低的新常态,企业买入的原料价比卖出的成品价还要贵,形成价格倒挂。此外,美国只将品质差的原材料销到中国,价值大大降低但价格却没有下降,直接损害了企业的利益。而且东南亚国家也开始进口、加工这些废料,并且环境要求低于我国,形成了竞争。
面对当前各种不利的状况,清远金属行业商会在清远市委、市政府的领导下,采取了多种措施,令人鼓舞,也发人深省。
居安思危 未雨绸缪
在清远考察调研的过程中,有两家企业让笔者非常感动,这两家企业采取的措施也让整个行业十分振奋。
早在2011年国务院就制定了《关于印发工业转型升级规划(2011-2015年)的通知》,并指出《规划》是推进中国特色新型工业化的根本要求,也是进一步调整和优化经济结构、促进工业转型升级的重要举措,对于实现我国工业由大到强转变具有重要意义。但那时企业发展速度快、利润高、销售好,很少有企业会腾出手来进行转型升级的具体考虑和实施。就在这样的形势下,清远市委、市政府及时落实《规划》安排转型。
中国经济建设和社会发展的空间十分广阔,机遇与挑战并存,清远有家氟塑电线公司的单晶铜导线和另一家公司的稀土高铁铝合金电缆应运而生。
氟塑电线公司原本是一家专门从事氟塑料电线外皮生产和销售的企业,在中国工程院院士黄崇祺的指导下,调整市场战略,引进先进的生产、检测设备,从生产电线外皮转为生产单晶铜导线。
单晶铜具有极高的信号传输性能,市场前景广阔,用单晶铜生产的电线电缆,可以用于航天飞机、火箭等军工产品,价格昂贵,附加值高,是清远市再生金属产业转型升级的代表和方向,也为迫切需要转型升级的再生金属产业打开了一条新思路。
该公司与众多生产管、棒、线、板、带、箔等产品的铜加工生产企业进行差异化生产,避免了竞争。2012年,笔者来此考察时,他们的单晶铜导线每克售价320元,现在已经高于黄金价格。因此铜价升降一两万元对他们而言,影响微乎其微。该企业产品既不愁销路,也不愁利润降低。当经济新常态来临时,他们早已经上交了一份令人满意的答卷。2014年底,清远市政府把这家公司树为企业转型的榜样。
除了单晶铜项目外,清远商会还准备逐步开展高强高导铜合金、弥散强化铜合金、弹性铜合金、泡沫铝等高附加值的精深加工项目。从这一趋势看来,金属铜在不断被金属铝替代的同时,也在不断替代其他具有更高价值的金属。
另一家铝合金电缆公司是2013年清远市委书记葛长伟从安徽引进,专门生产电工用稀土高铁铝合金杆,今年已经可以正式生产了。这种电力电缆达到国际同类产品的领先水平,并且申报了80多项专利,具有完全的自主知识产权,可以取代铜电缆,节省铜资源。可以说,它的推广和应用是一项事关我国国防建设,经济、社会协调发展,造福子孙后代的伟大工程,也符合国家战略和资源安全的需要,更是社会经济的协调和可持续发展的目标。
这种稀土高铁铝合金电缆的延伸率超过铜电缆,导体的抗疲劳性比铜电缆提高了50%,反弹性比铜电缆小40%。这种稀土高铁铝合金电缆绝缘层所用材料性能更好,导体中含有稀土元素,具有更强的抗氧化性和耐腐蚀性,使用寿命比铜电缆高10年以上。这种电缆可以用在海底工程、高速公路、飞机、轮船上,据了解,该公司还将增加防火性能,届时这种稀土高铁铝合金电缆的性能将进一步完善,用途更广泛。
铜和铝都是电的优良导体,但铝的比重只有铜的三分之一,在相同载流量的情况下,铝合金电缆的重量只有铜电缆的二分之一。重量轻,易弯曲、铠装抗压能力强的特点,使铝合金电缆在明敷时可免穿管,安装时可节省桥架等材料,又可大量节省人工成本。铝合金电缆的综合使用成本比铜电缆低30%以上。因此,在经济增长速度放缓、利润下滑的背景下,这种价格低廉、质量可靠的铝合金电缆正好满足降低成本的企业需求,成为市场首选。
不散队伍 及时转型
清远还有一家是专门生产铝型材,集铝型材的挤压、铬化、着色、喷砂、拉丝、抛光、氧化、聚氯乙烯包覆于一体的铝业公司,他们生产的铝型材主要用于铝合金门窗的制作。今年效益不好,接到的订单少,只能开一两条生产线,但也要开工生产,为的是留下一支稳定的工人队伍,这是企业的宝贵财富。保工资、养工人是当前的首要任务。这就是他们减产静观、不散队伍的办法。
他们还有另一手准备,就是向生产铝合金脚手架转型,该公司总经理看到国外建筑工人使用的脚手架全都是铝合金管子、铝合金管卡子、铝合金梯子和铝合金梯板,意识到如果我国企业能够适时转型,生产铝合金脚手架系列产品,将可能拓展广阔建筑市场。
该公司总理经表示:“我国的建筑工人上下脚手架全靠徒手攀援,而国外则在每层梯架间都有楼梯可供上下。我国每层脚手架上的木质梯板,厚重、笨拙,如果能生产出质量轻、坚固耐用的铝合金梯板,彻底改善目前落后的生产状况,企业也会有新机遇。我们要研究铝合金管的合金成分、比例,研究管卡子的扭力、梯板的承重力等。在企业发展迟缓的时候,加大研究力度,尽快拿出成果,走出低谷。”
在新常态到来时,不散队伍其实至关重要,否则等到正式生产时再去招工,工人素质难以保障。笔者认为,在新常态到来时,转型升级最好在原有的行业内进行,转型到不熟悉的领域,恐怕难以把握,风险更大。
减税让利 放水养鱼
在另一家公司笔者见到了其董事长赖坤洪,他是全国人大代表、清远金属行业商会名誉会长。他认为:“再生有色金属产业已经成为缓解我国有色金属供需紧张矛盾、提高资源综合利用效益、保护环境和满足经济社会可持续发展的新型战略性产业。再生有色金属产业的发展,直接推动了有色金属工业的节能减排工作和循环经济发展,利用再生有色金属已经成为有色金属行业节能减排的重要结构性措施。加大再生有色金属资源保障力度,才能促进经济社会可持续发展。”
他表示:“我国发展再生有色金属产业潜力巨大,但行业发展也存在不少问题。目前企业缴纳的各项税收过重,在新常态下制定更加优惠的财税政策、投融资政策,制定对再生资源加工利用企业继续给予增值税减免返还政策,都是当前迫切需要的。我在人代会上连续几次提案,至今没有结果。我也了解过日本、韩国、越南、菲律宾、马来西亚等国家以及港澳台地区,这些地方的再生资源加工利用企业都没有增值税,国外的机械性能比我们的先进,税率比我们的低,这些都是人家的优势。我们在这些方面为什么不能和国际接轨?”
另外,他认为,银行侵蚀实体经济的问题也十分突出。不盈利或微利的开发性银行,年利润却高达近千亿元;经济下行,企业不景气,银行利润却远超国内生产总值增速。实体公司相当一部分利润被银行抢占了。一些银行不仅“坐吃”高利差,还要向企业强行收取与贷款挂钩的咨询费、财务顾问费、贷款息转费等费用。小微企业在国有大型股份制银行贷款时,总体算下来要比基准利率上浮30%~80%,在农信社、城商行等中小银行的利率更高。银行本应是为企业发展服务的,而不是向企业抽取利润,更不能在经济下行时,反过来恶化企业发展。应该从制度层面,遏制银行利用自己的优势地位无限逐利,制约实体经济发展。
新常态下的民营企业的发展更需要法律的保驾护航,需要减税让利,放水养鱼,而不能涸泽而渔。
服务升级 经营转型
在和清远金属行业商会领导交谈的过程中,他们提出,有色金属生产加工企业目前需要服务升级,也就是在原来的产品销售过程中,提升对销售对象的服务,更加人性化、具体化,更能满足服务对象具体、特定的需求。一对一的需求和服务,使客户感到购买产品会有超值的体验,虽然产品的品质和其他企业的差别不大,但是服务却无可挑剔。这也是一种升级,是附加值的升级,是企业本身形象的升级,是企业无形资产的升级。
清远金属行业商会还打算进行经营模式的转型,比如转型O2O,拓宽经营渠道,扩大经营场地,增加销售范围等,即使目前还做不到,也会潜心研究。社会是不断发展的,不会总是停留在同一个水平上。把产品质量和不间断的创新视为企业发展的生命,将服务顾客、服务社会当作企业和商会的天职,一步一个脚印,才能向着更高目标迈进。
理应集聚 趁势升级
清远金属行业商会认为,在当前的形势下,中小企业理应及时集聚,趁势升级。这种集聚可以是十几家小型的同类企业组成一个松散的联盟,对外统一名称、统一进货、统一销售价格、统一商品标识。可以避免进货时相互抬价,销货时相互压价,保护了共同的利益。如果进货量大,还可以促使对方降价,扩大了集体利润。同时企业生产各不相干,自负盈亏。
或可由一家牵头组成新的公司,或者引进其他的小公司,集中资金、人员、设备,或淘汰落后产能,增上新设备,增强整体实力,这也是一种抱团取暖的方式。
要向小精专深转型
前些年,企业都希望“做大做强”,都希望做“龙头企业”、“旗舰品牌”,然而这些称号并不是家家都可以做的,也不是每个企业都做得到的。中小企业更为实际的方向其实是向小、精、专、深转型。企业的产品不必要覆盖全面的、所有的市场,只要能在一个范围内实现高度覆盖即可。
我们有多少厂家在生产马桶盖、电饭锅?为什么到日本去的游客要飘洋过海买回来?我们的再生有色金属产品能不能达到这个效果?让欧美等发达国家纷纷到中国抢购?
这就是大众产品、普通产品向小、精、专、深的转型,做到人有我专、人专我精,不怕产品小,就怕你下的功夫不深。你的产品不精、不专,你的服务不人性、不体贴,那么,其他企业的产品滞销了,你的也会滞销。想要脱离这个局面,就必须做出超越大众品质的质量、性能、寿命、服务……这就是转型,是中小企业苦练内功的转型,是从中国制造向中国创造的必然转型,也是我国向世界工业强国转型的一部分。
责任编辑:赵天宁
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