25万吨的工业废渣，如果要找一个地方堆放，占地面积有80余亩，相当于八九个标准足球场大小，这不仅有碍观瞻，更重要的是对环境造成严重污染。铜冠建安新型环保建材公司每年不仅能“吃掉”这些工业废渣，而且经过“消化”后能“吐出”一系列的新型环保建材，如加气砌块、蒸压粉煤灰砖和干粉砂浆等，这些新型环保建材是建筑行业的“香饽饽”。
　　5月15日，在该公司党支部书记高明的陪同下，笔者实地察看了这条将工业废料变成新型环保建材的工艺生产线。现代化的厂房宽敞明亮，机器在运转，却听不到轰鸣声，原料都是粉煤灰、冶炼废渣和砂石，却看不到一点粉尘。我们走进了预拌砂浆生产车间，设备洁净。机器的运转声告诉我们这个车间正在生产，一眼望去却看不到工人热火朝天劳作的场面。这个车间生产全部采用电脑操控，三名工作人员只需在控制室里通过电脑操作调配粉煤灰、沙子、水泥等原料的不同比例，即可按照客户的所需生产出供砌筑、抹灰、地面用的普通砂浆，或者是防水砂浆、专用砂浆和特殊砂浆等不同砂浆产品。为确保砂浆产品质量，这个车间对生产出的第一罐砂浆必进行检验，对每一辆砂浆运输车出厂前必进行产品检验，对砂浆的稠度、保水率、凝固时间、基本性能等进行试验，经试验合格后方可发货出厂。
　　随后，我们又来到了加气砌块和蒸压砖生产车间。车间现场整齐堆放一排排的砌块和蒸压砖，“这些还只是半成品，还需要通过蒸压釜进行最后的蒸压才最终成品。”高明向我们介绍道。
　　铜冠建安新型环保建材项目是铜陵有色集团公司资源综合利用项目，产品原料主要为各矿区尾矿砂、铜冶炼渣、电厂的粉煤灰等工业废渣。通过先进生产技术工艺将原本作为垃圾堆放处理的工业废渣，经过循环加工生产，变为了新型环保建材产品。项目获得国家资金支持1000万元。这个项目于2014年元月开工建设，共有年产30万立方米加气砌块和年产5000万块蒸压砖，以及年产20万吨预拌砂浆三条生产线。其中，年产20万吨预拌砂浆生产线已正式建成投产，并于2014年9月29日首次在金隆铜业公司车库改造项目使用。年产30万立方米加气砌块和年产5000万块蒸压砖也将于5月中旬开始试生产。多家客户早已主动上门与他们签订了合同。
　　据悉，作为新型环保建材产品，预拌砂浆的使用将大大减少建筑施工单位施工现场搅拌水泥带来的浪费、扬尘污染和噪声，产品的使用也得到了市政府的大力推广。同样作为新型环保建材产品的加气砌块具有质轻、保温、隔音、防火、抗渗耐久等技术特点。说到质轻，与黏土砖体积大小相等的加气砌块密度与木质差不多，能浮于水，令人啧啧称奇。