今年以来，中国经济发展进入换档提质的新阶段。如何在新的经济环境下及时调整，在市场竞争中实现弯道超车是企业面对的现实问题。对此，中国铝业审时度势，全面优化投资，以较小的增量激活休眠的存量，创造了数亿元的经济效益。
　　“投资管理工作是为中国铝业的发展战略服务，围绕公司发展战略展开。今年我们的工作重点是，以提高中国铝业核心竞争力为目标，强化优化存量，发展优质增量。”采访中，中国铝业投资管理部负责人向记者介绍说。
　　广西分公司是中国铝业各分（子）公司中创造利润的排头兵，今年以来累计实现利润已达近5亿元。为了强化广西分公司的可持续创效能力，中国铝业今年投资3亿元在该公司实施了循环流化床煤气站改造项目。为了更好地助力所属各企业转型升级，中国铝业今年加快了投资审批和立项建设的节奏，在经过专家充分论证后，煤制气技改项目不仅在广西分公司实施，而且在山东分公司同时实施，实现了新技术、新装备应用“多点开花”的好效果。广西分公司副总经理、技改项目负责人杨海洋介绍说，广西分公司原有煤气炉38台，技改后，只需5台大型煤气炉，大大提高了能源转化率，大幅降低生产成本。目前5台炉基本建成，其中2台已经投用，项目全部投产后，预计年可降本增效1亿元以上。
　　山东分公司煤制气技改项目和热电联产机组“关小上大”项目建成后降本增效超过3亿元，山东分公司将两项目作为扭亏脱困的生命工程，集全公司之力，全力投入项目建设中，煤制气项目已于5月底点火运行。为了项目早日竣工、早日投产见效益，该公司在项目建设中实施了新的绩效考核办法，打破原有的按照工种拿岗位工资的模式，鼓励员工一专多能、一岗多能，按工作量发放绩效，大大激发了员工的工作热情，缩短了项目建设周期。
　　据悉，今年中国铝业投资18亿元，重点围绕能源结构调整、自备电热电站“上大压小”、流程工艺优化等一批效益好、见效快的技改项目，对5家企业设备工艺进行技术改造和升级调整。
　　为了提升中国铝业的资产竞争力，中国铝业于今年年初组织郑州研究院、华慧设计院的专家，对下属另一家氧化铝主体创效企业山西分公司氧化铝生产系统进行了诊断，梳理出了热利用效率低、能耗高、碱耗高、关键经济技术指标有待提高等方面的短板，制订了流程优化技改方案。
　　据了解，山西分公司节能减排系统全面优化技改项目已开工半年，将于今年11月完成。项目竣工后，设备工艺与产能将更加匹配，吨氧化铝成本降低70元，年产能增加10万吨，年收益提升超过1亿元，为企业加快转型升级提供强有力的支撑。
　　老企业需要靠增量激活存量，新建企业同样需要填平补齐，让投资效益最大化。对于2013年年底才建成投产并取得良好创效业绩的华兴铝业，中国铝业今年对其进行了能源结构调整。实施华兴铝业氧化铝配套煤气站技改的原因，是因为该公司焙烧炉原来是以天然气为能源，天然气近年来价格一路走高，与之相反的是，煤炭价格近年来一路下滑，而该公司地处煤炭资源丰富的山西省，具有使用煤炭能源的区位优势。为了将资源的区位优势转化为成本优势，2015年，中国铝业安排资本性支出6000余万元用于该项技改，预计一年内可收回投资。
　　“项目审批快、建设速度快、资金到位快、技改见效快，是今年以来中国铝业大力优化投资呈现的新特点、新成效，对扭亏脱困、转型升级起到了立竿见影、吹糠见米的良好成效。”中国铝业投资管理部负责人介绍说。