柿竹园有色金属有限责任公司《柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程》东波多金属选厂于2014年12月4日一次性顺利试投产，这是素有“世界地质博物馆、有色金属之乡”柿竹园公司的一件盛事，是中国五矿集团公司一件喜事，是郴州市经济建设中的一件大事，也是长沙矿山研究院与柿竹园公司继井下“世界第一爆”以来全面深化合作又一成功的典范，同时为国家矿山公园建设又添一道靓丽的风景线。经过近5个月的选厂试生产检验，选厂设计生产能力3000t/d，现场业主反应选厂实际处理能力完全可达3500t/d，工艺流程顺畅，各类选矿指标基本达到了设计要求，选矿效果较好，各建构筑物功能得到较好实现与验证，这标志着长沙矿山研究院设计中心设计的东波多金属选厂整体及配套设计方案获得了成功。
　　《柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程》是长沙矿山院设计中心自2010年成立以来承担的第一个规模最大、设计阶段最完整、选矿工艺流程最复杂、精矿产品最多的工程设计项目。设计中心有一个高学历、高素质、以80后为主力的团队，设计人员年富力强、勇于创新、朝气蓬勃、拼博向上，对金银矿、铅锌矿、铁矿、钨矿、铜矿等采选工程设计有较为丰富的设计经验，但对柿竹园柴山钼铋钨多金属矿的复杂采选工艺还是第一次接触。柿竹园柴山多金属矿矿体厚大集中，采矿工程设计的关键点及难点在于：采用大直径深孔侧向采矿法、采用较先进的长皮带运输、矿机主要设备自动化程度高、粗碎工作在井下完成。选矿工程设计有以下六个主要特点：1.矿石品位低、性质复杂难选，选矿工艺复杂，曾多次组织国家科技攻关。2.选矿场地地形坡度大且复杂，属于山地冲积锅凹形场地，设计难度大。3.地基条件复杂。4.萤石的浓缩、过滤、干燥及产品库全部剥离出来移至老选厂附近，增加了工程设计的复杂性及难度。5.利用地形高差实现无动力输送管线达3800m，将高低品位萤石精矿溶液自东波多金属选厂输送至萤石工业场地。6.引进了新的选矿工艺、浮选柱、药剂加温、钨加温、增产出高低品位萤石精矿等新技术。
　　按照中国五矿集团公司建设“技术先进、国内一流矿山”的总体要求，设计坚持以“务实创新，诚信服务，精益求精”的方针，矿山院设计中心专业设计人员与柿竹园重点工程指挥部同志一道多次考察了国内先进矿山的采选技术和国内外先进的采选装备，采矿借鉴大红山铁矿、大红山铜矿、金川镍矿三大矿山的开拓经验，选矿借鉴了梅子垅1000t/d和2000t/d选厂及郴氟公司实践经验，重点吸取了柿竹园公司20多年选矿攻关成果，召开了数不清的技术方案交流会，虚心吸纳各方建设性设计意见与指导，力求把设计做得更好、更合理、更完善。
　　该项目于2010年10月矿山院设计中心完成可研并于2011年1月通过专家评审并获得湖南有色批复，2011年8月获得中国五矿批复。2012年8月，矿山院设计中心完成该项目初步设计，并通过专家评审；同年9月完成《安全专篇》；11月通过专家评审；12月获得湖南省安全生产监督管理局批复。2012年8月，矿山院设计中心项目组全面开展施工图设计，同年10月柿竹园公司柴山重点工程指挥部按分计划提供的设备订货和施工图资料开展主要设备及土建工程招标，整个采选工程项目自此如火如荼的全面实施。
　　在采矿工程设计过程中，井下采矿集成创新了大直径高效采矿法、井下集中破碎，1200m长距离胶带提升运输，胶带驱动站、井下排水、主通风机均采用先进的无人值守自动控制技术，按照国家一级标准化建设矿山“六大避险系统”。在选矿设计过程中，采用先进的浮选柱、药剂加温、钨加温、自动定量加药控制、磨矿回路实行稳定化自控、主要作业采用工业电视监视、主要环节采用自动连锁控制，并设自动监测装置实现选矿流程控制等先进的选矿新技术。
　　该项目设计范围为采选及辅助配套工程，工程子项137余项，合计完成A1图2235.245张。总占地面积23.21×104m2，选厂占地面积17.42×104m2，采矿场地占地面积5.79×104m2，新增粗碎、中细碎、筛分、磨浮、压滤车间、办公楼、材料库、机修房、浓密池等80余项，建筑面积45640.26m2，其中工业41368.11m2，民用4272.15m2。
　　在项目实施过程中，设计全面贯彻适用、安全、经济、美观，体现现代工业特色的设计方针，严格地遵守国家及地方规程规范，各部室各施其能，认真的完成该项目的设计、变更、图审、出图、技术交底等工作。《初步设计》刚完成，柿竹园公司就开始拆迁及平基工作，打破设计常规，施工与设计存在合理的交叉与衔接。2013年4月基本完成采选工程主体工程设计，后续主要是根据现场的施工实际情况、主要关键设备订货最终资料及新选矿工艺的局部优化调整等开展相关的修改与补充设计。
　　在项目施工过程中，驻现场设计代表“热情服务，及时沟通，快速响应，全力配合”，积极地为现场提供设计技术支持和服务。参建的施工单位，克服施工过程中诸多不利因素，精心组织，保质量、抢进度，为该项目的早日竣工立下了汗马功劳。
　　现场2012年6月开展选厂“四通一平”施工准备工作，2012年10月开展桩基工程，2013年4月开始选厂主体工程建设，2014年8月开始分步进行选厂主要设备单体试车、联动试车和试生产。
　　除3号溜井需向450m~500m中段延伸外，柴山井下整个矿床300m~500m标高间矿体的开拓掘进工程于2015年4月进入扫尾阶段，采矿基本完成了4个备采采场。井下辅助斜坡道铺混凝土路面及局部喷浆支护、胶带斜井铺混凝土路面及喷浆支护、机修硐室钢筋混凝土支护、破碎硐室钢筋混凝土支护、中央变配电所及泵房钢筋混凝土支护、南和北通风机房钢筋混凝土支护、350m~400m的采区溜井及装卸载硐室的支护工程于2015年2月开工，支护工作正在积极推进进入扫尾阶段中。采矿工业场地地表主体土建工程如原矿仓、过河皮带廊、井口房、采区变配电所及空压机房进入建设扫尾中；驱动站、胶带检修机房、500m3高位水池已进入积极建设中。现阶段柴山采矿工程部分正在积极地进行机电设备安装前的准备工作。
　　回顾近两年多的辛勤建设，从一片空旷的山野到厂房林立、机器轰鸣，建成了具有年产99万吨产能的选厂，基本实现了“技术先进，国内一流”的目标。预计达产后，年均营业收入36031.99万元，达产年均利润总额9287.32万元，税后利润6965.49万元。