4月29日上午11时，贵州华锦年产160万吨氧化铝项目顺利投产。自此，历时11个月艰苦鏖战，实现“一流工程质量、一流建设速度、一流投资控制和一流经济效益”四个一流目标的华锦氧化铝项目，创造了中国铝工业建设又一个新标杆。
　　华锦氧化铝项目按照“科学发展增量，优化调整存量”的指导思想，由中国铝业公司与杭州锦江集团股份有限公司共同投资建设。项目通过先进技术引进推广应用、节能减排项目实施，对投资和产品结构进行优化调整，在贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称贵阳院）设计、监理、DCS等建设团队的辛勤努力和全体员工的支持下，谱写了一曲波澜壮阔、跌宕激昂的精彩旋律。
　　一个舞台
　　心有多大，舞台就有多大。华锦氧化铝项目是中铝公司目前实施产业升级和本质脱困的一项重大举措，是促进中铝公司科技创新进程的“年度第一号”工程。面对这样一个高起点、高要求、高质量的项目，意味着贵阳院将会面临前所未有的挑战和考验。“历史是劳动者创造的。”贵阳院有着广西华银年产200万吨氧化铝项目建设的EPC总承包专业团队，有着印度BALCO项目海外建设的成功经验，有着攀钢集团钛业公司年产1.5万吨海绵钛工程非铝行业的大胆探索经验……，但是，对于贵州华锦氧化铝项目来说，却是一个检验项目策划、工程建设、目标管理、技术创新等众多经济、技术指标的重大挑战，是一个让有着55年光荣历史，而今又面临历史转折的贵阳院重新展示自我实力和魄力的崭新舞台。
　　生命因梦想而美丽，人生因拼搏而精彩。贵阳院领导班子深知，要在这个舞台上出色表演，光有决心是远远不够的。面对铝行业转型发展的调整期，结构调整、产业升级、绿色发展、科技创新等成为当今企业走出困境、谋求发展的突破口。如果因循守旧、固步自封，沉睡在曾经取得成绩的睡梦中，企业必将被历史所遗忘。大浪淘沙，适者生存，只有大胆打破传统思维，大胆突破原有的设计理念，大胆开展设计创新，敢于否定自我，摒弃陈旧观念，追求卓越，勇于拼搏，才会在这个舞台上挥洒自己的才干，成就自己的梦想。
　　双比双赛
　　“企业发展我发展，企业兴衰我有责”是2014年贵阳院提得最多的一条企业文化理念。而作为吹响华锦项目建设“集结号”的重要标志，贵阳院以“比能力、赛进度，比责任、赛质量”为主题，贯穿整个华锦项目建设过程的“双比双赛”活动拉开序幕。公司党委号召每位党员干部树立起强烈的责任担当意识、使命感荣誉感和“有旗必夺”的拼搏精神，积极主动地投入到这场决定未来和命运的超常规竞赛中来，“千方百计搞好设计，尽心尽责地抓好管理，全心全意做好服务，忠于职守保障安全，团结一心推动建设”的要求成为贵阳院每一位设计人员、管理人员、现场服务人员心中的标尺。据统计，华锦项目自2013年11月份启动设计以来，六个设计室技术人员全年加班达11362人次，折合5367人、日，确保了各项设计任务及技术优化工作按期推进。
　　配合主题活动的是一场“责任重于能力”的大培训、大学习和大讨论。这场解放传统思想束缚的冲击波，使技术干部和设计人员不得不转变意识，直面挑战、勇于突破，变压力为动力，精益求精的节约每一寸土地、每一根钢筋、每一寸管道，技术方案突破了传统设计理念，前后共提出206条设计优化意见，最终采纳185条。在总平面布置、工序整合、技术方案、装备国产化等方面进行了诸多设计优化工作，并取得了很好技术经济指标。
　　创新驱动
　　“实施创新驱动发展战略，是立足全局、面向未来的重大战略，是增强经济发展内生动力和活力的根本措施。”中共中央总书记习近平多次强调。企业成功转型升级靠的就是创新驱动。华锦氧化铝项目的实施是中国铝业公司实现产业升级发展和扭亏脱困的重大举措，关系到中铝贵州分公司未来的生存和发展，衡量该项目的成功与否的标志在于建设投资、建设进度、建设质量、生产运行完全成本是否具有竞争力。理念创新、技术创新为华锦氧化铝项目打造了市场竞争力。
　　在理念创新上，项目建设团队正视自己的不足，敢于和国内外最先进的氧化铝企业对标，多次派人赴广西、山东、山西等地的多家民企考察调研，充分吸取民企经验运用到华锦项目中，采用市场倒逼理念，确保项目投资完全成本进入国内氧化铝企业前列。项目设计近乎苛刻，力求精益求精地节约每一寸土地、每一根钢筋、每一寸管道,前后共提出206条设计优化意见，最终采纳185条。振兴公司项目部打破一人驻守一个工段的传统工作方法，利用各个工序上电时间差采用在最短时间里集中人员优势、各个击破的方式。即先上电工序集中2～3人在两三天的时间里突击完成调试任务，避免由于战线太长造成的人员分配上的紧张，解决了人数上的劣势，大大节省了调试时间，最终完成了整个项目的调试工作。
　　在技术创新上，贵阳院深知设计是龙头，没有全新的设计理念在市场竞争中就会失去“话语权”。每一次创新设计都是一次考验和挑战，而每一个数字变化的背后都有成就和骄傲。对总平面配置，结合地形条件，工程形成台阶式布局，减少桩基数量，节约用地2100余亩，节约投资超过1亿元。设置“高压辊磨+球磨+旋流分级”工序，工程取消3台棒磨机，减少投资1300万元；采用“全蒸汽管道化”溶出工艺，减少投资2000万元；采用循环流化床气化炉技术，减少占地25600m2；采用赤泥干法后堆工艺，减少投资约2.4亿元。氧化铝工序整合减少建筑面积3.2万m2，减少管网长度70%，各类槽罐减少80余台、各类泵60余台。循环水系统集中布置实现减少占地50%、节省投资40%……
　　四个第一的背后
　　“设计技术最优、建设速度最快、建设投资最省、完全成本最低。”用专家的话说，华锦氧化铝创造了“四个第一”。然而，这背后却凝聚了项目建设团队每一位工作人员的心血和汗水、承载了贵阳院一千多名员工的期盼和重托。
　　每一个现场故事虽语不惊人，故事的背后却感人肺腑。项目工地处于典型的喀斯特地貌区，石山多，地势高低不平，起伏较大。为了配合施工不间断，现场设计队要求所有专业的人员每天必须正常工作到十点半，特殊情况下，24小时待命，没有节假日。“在院里不觉得，一到现场，看到那些穿梭的卡车，重型机械夜以继日的轰鸣，我整个神经绷得紧紧的，满脑子装的都是图纸。在这里，我才体会到什么是真正的‘五加二’、‘白加黑’”，这是所有在现场工作过员工的切身体会。
　　为了在时间节点上配合密切，不留空白，现场设计队、监理队和振兴公司联合形成“立体”作战“部队”，各负其责，步调一致。现场设计队把好设计图纸付诸施工这道关。边设计边施工是最大的难关，把问题挡在施工之前，减少错误施工后带来的经济和时间上的损失。进度和质量，一个都不能少。
　　现场服务人员大多是80、90后的年轻人，在这片希望的土地上洒下青春汗水是他们平凡真实的写照。设计队队长刘建军从甘肃的华鹭到贵州的六盘水，从云南的文山到内蒙古的神华，再到华锦氧化铝，五年驻守六个现场，扎根项目，无怨无悔。氧化铝专业的李斌，本打算在四月完婚，但因工作离不开，无法回贵阳与女方一起筹办婚事，只好推迟婚期。电气专业的辛锐，一个刚从学校毕业不久的小伙子，在现场坚守的大半年时间里，他自己都记不清错过了几次与女朋友的约会，作了多少苦口婆心的解释。长时间驻现场的连续工作中，每个人都要努力克服家庭、生活、情绪上带来的种种压力、困难和考验。然而，这一切却似乎在每一位项目建设参与者坚毅的眼神和豪迈的微笑中淡淡而过。
　　“忧业主所忧，思业主所想”，是华锦项目建设团队时刻秉持的原则。大到合同设计项目，小到公厕、广告牌、车间办公楼等辅助性设施，甚至包括如热电厂、煤气站等非合同项目施工中出现地基处理、结构修改、管道连接等问题，设计队都会主动帮忙查找问题、提出方案并加以解决。在一次赤泥压滤车间压滤机现场施工中,现场设计队工艺和土建专业设计人员接到命令，淋着大雨，冒着危险从宽度不到3米，左侧是几十米的陡坡，右侧是随时可能滑坡的山体的泥泞小道赶往现场，经过3个小时现场调研,最终与业主确定了解决方案，让业主深受感动，项目建设也得到了业主“现场服务最优”的评价。
　　如今，在四周连绵青山环绕，高原翠绿与蓝天白云相衬的群山深处，一座美丽的现代化工厂拔地而起。均化、溶出、沉降、分解、焙烧……氧化铝生产的各个工序装置和建筑在白云和翠绿的掩映下被精致、紧凑、合理地布局在山间平地上。对于华锦项目建设团队来说，那些工地现场激情燃烧的难忘日月已渐行渐远，但对于不畏艰险、敢于拼搏、勇于创新的贵阳铝镁人来说，新的一天刚刚开始。