“你们事业部阳极块一级品率已连续四个月超过80％，按合同给你们加价30万元”这是从重庆旗能电铝公司发出的声音。5、6月份，贵州分公司电解铝厂吨铝炭渣量降至3公斤，远远低于中铝总部2015年10公斤的考核指标；吨铝阳极毛耗首次突破500公斤以下，事业部也频频得到电解铝厂好评。
　　年初，中国铝业贵州分公司碳素事业部在行业下行压力不减、提质降本空间有限的情况下，确立了“全面精细管理，走质量效益之路”的工作思路，并在此基础上制定了28条提质降本措施，针对生产瓶颈，从提升工序质量内控标准入手，全面技术攻关，煅烧工序把煅烧温度控制范围由原来的1200～1300℃调至1270～1300℃，稳定煅烧带位置，5、6月份煅后焦真密度大约2.05克/立方厘米的为95％，是有史以来最高的一段时期；成型工序把吨糊料混捏功率由原来的6.5～8.5千瓦调到8～8.5千瓦，保证了糊料混捏效果。焙烧工序根据不同火道状况实行差异化管理，5、6月份自用焙烧块外观合格率均突破99％。荣获全国优秀质量管理QC小组称号的组装车间，在制约一级品率的残极灰分上选题攻关，自行设计制作安装了三台残极底部清理甩链装置，并在进口设备喷丸机上小改小革，残极清理效果明显提升。
　　上半年，该事业部实现利润525万元，超额完成半年利润目标，正全面落实中铝总部5月17日“碳素系统提质降本优化升级”专题会部署，朝着 “成本领先、质量一流、指标先进”的方向前行。   （  张伟）