“要搁过去，不过几万块钱的东西，买也就买了。但现在不行了，一个是备件费用卡死了，必须从点滴降成本。再一个从个人良心上讲，干这一行，吃这碗饭，将心比心，坏了就扔掉也太可惜了。”这是金川集团兰州金川科技园电钴车间陈永来对笔者说的一番话。
　　许多年前，从金川公司电大冶金机械专业毕业后，陈永来一头扎在电钴车间，至今“没挪过窝”。凭借30多年与设备打交道的经历，他成了电钴车间当之无愧的设备专家，2014年，他被金川集团兰州金川科技园聘为“主任工程师”。也是凭借丰富的设备管理经验，近年来，陈永来“以芯换芯”的故事被他的工友们津津乐道。
　　兰州金川科技园电钴车间是金川集团公司电积钴的主要生产单位，该车间在生产电钴产品的过程中，有一道关键工序叫“溶解”，这道工序最主要的设备是机械搅拌装置，通过搅拌促使溶液在反应过程中反应速度加快、液相均匀。而构成搅拌装置的核心部件就是搅拌轴。
　　陈永来说，电钴车间的溶解、除铁搅拌轴必须具备两个条件：一是耐高温，二是抗腐蚀。如果整体作为钛材质，每件成本高达6万~7万元，而整体作为钢衬非金属材质，耐温性能又不够理想。根据现场实际情况，结合工艺条件，我们改成一种钢衬钛管材质的机械搅拌轴，这样不但达到了抗腐蚀性的要求，而且提高了耐温性，同时成本降低了50%以上，使用寿命也延长了两倍以上。改造后的第一批搅拌轴已经连续运行3年，从未出现任何故障，效率和效益是显而易见的。
　　“加工出来的轴同心度够不够？精度怎么保证？”在对搅拌轴改造之前，连陈永来自己也犹豫过。“万一不行，加工所用的材料也白费了，别人会怎么说？”在车间领导的大力支持下，电钴车间以陈永来为主任工程师的的创新小组，最终对搅拌轴进行了全面改进。主要方法是，采用一般的钢材质加工成的轴“以芯换芯”，换下以钛为材质的轴。为了保证换芯后的搅拌轴继续满足耐腐蚀、耐温的工艺要求，创新小组在钢轴外面套上了一层钛管，用丝扣的方式连接后再对钛管和搅拌叶片焊接密封，既保证了同心度和精度的要求，又最大限度降低了成本。“电钴车间目前拥有原料浆化浸出槽上百台，‘将芯比芯’改造后的搅拌轴无论是精度还是同心度，决不亚于原来全钛材质的轴，而且运行寿命至少延长2倍以上，节约备件费100余万元。”陈永来脸上洋溢着满意的微笑。
　　陈金江是金川集团兰州金川科技园电钴车间的一名维修班长，说起以前的搅拌轴，他一脸的无奈。“以前，我们换一根搅拌轴非常麻烦，每次检修时必须按照相反的程序逐步拆除，后来开始尝试改造的时候，我们把搅拌轴在槽盖与机架之间断开，加工成凸凹槽，再通过螺栓紧固形成刚性连接，这样虽然解决了检修的难度，但是传动轴的同心度降低了，减速机的负荷也增加了，备件消耗上升了。”既然不理想，那就再改改。最终，陈永来和他的同事把减速机搅拌装置成功制作成通轴，从根本上保证了轴的同心度。大大降低了设备故障率，而且极大地减轻了维修人员的劳动强度，保证了钴生产的连续性。
　　故事讲到这里还没完。从搅拌轴“以芯换芯”的这件事，陈永来和电钴车间尝到了技术创新的“甜头”，触类旁通，他又把成功的经验用在了电钴车间循环水上液底阀的改进上。一个通水量为400毫米的金属阀，价值约2000余元。不仅是价格高，和之前的搅拌轴一样，金属阀同样存在检修难度大的问题。每次拆卸，就要把浸泡它的循环水池的200多立方米的循环水全部放掉。一池子清水，一个2000多块钱的阀门，掂量来掂量去，老陈工无论如何也舍不得。现场考察、制图、加工、试运行，再修改、再完善、再加工、再试，经过反复地“折腾”，陈永来在金属阀的阀芯部位加了一截1.5千克的钛管，在小叶片后附上两条加强筋，内轴与外套钛管之间采用过盈配合，再与钛管全部焊接以保证其密封性。完成改造后的金属阀花费的成本不到300元。改造后的阀门及配套被陈永来正式定名为“底阀控制座”。
　　采访的过程中，为了让笔者弄懂，陈永来拿出几张图纸向笔者一边比划一边讲解。完全靠着自学，年过半百的陈永来熟练掌握了CAD制图，且用起来得心应手，给笔者展示的几张图纸全部都是他自己所绘。不服老、不服输、善于学习、勇于创新的劲头，就连刚刚从校门出来的年轻人也深感佩服。
　　金川集团兰州金川科技园公司在大力发展高新技术产业和尝试趟出一条条创新的新路子的同时，更加注重从细微处着手，降低成本，节约资金。在这样大的背景下，陈永来把一根普通的搅拌轴和一个金属阀门“以芯换芯”成功创新的例子，说明创新不仅是从0到1，很多时候，只是在前人的基础上多走一步。正是“以芯换芯”这多走的一小步，却换出了金川集团兰州金川科技园电钴车间技术创新的新成果的一大步。