科技创新是企业发展的重要一翼和核心竞争力。近年来，中孚铝业公司坚持用科技引领企业发展，全面提升技术水平，加快科技创新，在国内铝行业中一直保持领先优势。
　　建设高起点高标准，装备行业一流
　　中孚铝业公司电解铝产能50万吨，下辖的320kA、400kA电解槽系列均是国内首条建成投产的系列。两个系列的建成投产，为全国特大型铝电解槽技术的陆续开发奠定了重要基础，在全国电解铝行业具有重要的里程碑意义；与其配套的15万吨炭素预焙阳极生产线主设备全为国外进口，包括美国思维达拉公司的预热螺旋机、B&P公司的连续混捏机，德国艾立许公司的强力冷却机、申克公司的自动配料称，荷兰NKM公司的焙烧多功能天车等，均具有世界领先水平。
　　一系列科技创新成果，经济效益显著
　　近年来，包括“铝电解系列不停电停开槽”技术、“300kA级铝电解槽综合节能技术开发”项目、“400kA级高能效铝电解槽技术开发及产业化”在内的一些行业重大技术在中孚铝业公司两个系列上获得成功。“铝电解系列不停电停开槽技术”每年为公司节约3000万元，在全国推广后，增效10亿元以上，其专利获第十二届中国专利金奖；“400kA级高能效铝电解槽技术开发及产业化”的13项科技成果中有3项处于国际领先水平”，10项处于国内领先水平。公司参与实施的国际合作环保示范项目，代表世界先进水平，被亚太清洁发展与气候伙伴计划确定为20个旗舰项目之一。
　　大力实施科技创新，关键指标新突破
　　升级改造，降低碳耗
　　作为占生产成本10%的第二大主材，降低碳耗对电解铝成本影响较大。2014年以来，中孚铝业公司先后对预焙阳极进行两次升级改型，一是将预焙阳极高度由550mm、590mm统一提高至620mm，并实现换极周期由32～33天延长至36～37天；二是优化阳极上面，两个电解系列碳耗平均比行业一流标准465公斤低5公斤，比改造前平均降低20公斤，年增加效益4000万元以上。
　　实施节能技术改造，炭素燃气单耗行业最优
　　集团公司重大科技项目——预焙阳极节能技术改造项目实施后，2015年5月炭素阳极燃气单耗完成了52.71m3/t，低于同行业同类炉型最优气耗53m3/t；2015年下半年28小时移炉工艺调整到位后，燃气单耗有望降到52m3/t以下，领跑行业先进水平。
　　开发新型稳流节能电解槽技术，直流电耗创行业同槽型最优指标
　　中孚铝业公司和中铝郑州研究院共同投资开发的新型稳流节能电解槽技术项目，通过大修槽阴极结构优化设计、电解槽内衬优化等创新开发应用，使电解槽在较低阴极压降的基础上达到低槽电压、低电耗运行目标。目前公司已有22台槽子使用该技术完成大修并投入运行，基本实现了电解槽工作电压下降100mv,炉底压降较普通槽下降100mv以下，直流电耗比普通槽降低500kwh/t-Al，吨铝成本下降179元/吨。
　　此外，中孚铝业公司经过攻关，还完成了“异型阴极电解槽的结构进行综合优化”项目，彻底解决了困扰公司异型阴极炉底早期破损问题，大修费用、启动工作量和启动费用都大幅降低；完成了“大型预焙电解槽换极机械化设备开发”项目，解决重点岗位劳动强度过大的行业性问题；组织并成功实施“铝电解槽提纯电解质”项目，每年增加效益600万元。
　　偏析法提纯高纯铝项目按计划推进
　　偏析法提纯高纯铝项目是河南省重大科技攻关项目之一，是中孚铝业公司与上海交通大学共建的产学研平台基础上联合研发实施的，是国内生产成本最低、流程最短的生产工艺，在生产过程中无噪音、粉尘和化工原料的排放，不产生任何有毒有害物质，符合国家提倡的节能环保要求。2013年已完成项目中试试验，原铝提纯后达到了99.996%的纯度指标。2014年上半年进行了国内外市场调研、产业化调研、工程项目论证和设计，并完成了年产5000吨和20000吨产业化项目实施方案，该产业化项目实施后经济效益可达5000万元以上，代表着高纯铝产业发展的方向。
　　加快传统产业与互联网的融合
　　利用“互联网+”东风，中孚铝业公司目前正在策划大数据集中管理中心的建设，预计1～2年时间在公司大部分岗位实现全过程数据监管和部分岗位完全实现智能管理。该项目采取的是着眼于长远，启步于脚下的方针。先建可扩充平台，而后逐个岗位开发，成熟一项实施一项，最终实现全面集中管理，达到先进现代化管理模式。
　　科技创新，永无止境；面向未来，任重道远。面对电解铝行业复杂的局面，中孚铝业公司将继续坚持以科技创新为抓手，围绕生产经营各环节全面开展节能降耗、挖潜增效活动，持续优化生产经营各项指标，最大限度降低生产成本，为集团公司转型升级提供重要保障。