近年来，神华准能集团有限责任公司大力开展绿色矿山创建工作，以最低的资源环境代价,高效利用矿产资源，改善矿山生态环境，实现了资源效益、生态效益、经济效益和社会效益的有机统一。

　　科技引领，打造科技创新型煤炭企业

　　神华准能集团有限责任公司（以下简称准能集团）是集煤炭开采、铁路运输、矸石发电、资源综合利用与生态农业建设为一体的大型综合能源企业。公司总资产317亿元，员工16000多人，拥有年生产能力6900万吨的黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿及配套选煤厂、装机总容量96万千瓦的煤矸石发电厂以及年运输能力1.5亿吨的准池铁路、年产4000吨的氧化铝中试厂等。

　　准能集团认识到科技在矿业发展中的重要作用，在具体工作中充分发挥“科技是第一生产力”的先导作用，强化科技投入。近年来投入科研资金6695万元，取得科研成果19项，申请专利179项。强化科技投入结出的成果有力地支撑了绿色矿山的建设。譬如，“抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺技术研究”的成功应用，开创了国内吊斗铲应用的先例，提高了资源回采率和工作效率，降低了开采能耗。

　　再如，他们把打造数字矿山作为强企之策。以计算机及其网络技术为手段，把矿山的所有空间和有用属性数据实现数字化存储、运输、表述和深加工，应用于各生产经营环节中，实现生产组织合理化、管理精细化、决策科学化、利润最大化。通过应用EAM系统、GPS卡车防碰撞系统、GPS卡车智能调度系统、抛掷爆破吊斗铲倒堆工艺模拟分析系统等，建立完善了经济分析和决策支持系统，实现了矿山的数字化和信息化。

　　作为一家大型企业，安全高效生产是企业的基础。准能集团把设备大型化、现代化作为实现安全高效开采的核心手段，把生产规模化作为实现安全高效开采的强攻目标。为此，他们引进了斗容60立方米电铲、55立方米的国产电铲、载重326吨的卡车、290吨的卡车和世界首台无齿轮传动交流变频吊斗铲采掘设备(斗容90立方米、系统剥离能力2610万立方米/年)，使设备大型化、现代化。

　　现代化大型设备的引进，实现了“五减少、五降低、三提高”，即减少了设备数量、台阶数量、操作人员数量，减少了道路交叉、危险源；降低了采场设备密度，降低了环境对设备的影响，降低了生产管理的复杂程度，降低了生产中人为因素导致的安全隐患，降低了矿区道路的车流密度；提高了矿山行车的安全系数，提高了设备单台效率，从根本上提高了安全生产的可靠性。

　　现代化大型设备的引进，更带来资源开发的规模和效率。如黑岱沟露天煤矿两次实施技改扩能工程，目前产能已达到3400万吨/年。2014年原煤工效达到85吨/工。

　　在矿产开发过程中，准能集团以资源节约和环境保护为核心，不断推进科技进步，以最低的资源消耗和环境代价，提高矿产资源开发利用水平，打造科技创新型绿色露天煤矿，创造多个率先：

　　——率先引进抛掷爆破—吊斗铲无运输倒堆开采工艺。2007年他们投资10多亿元引进集采掘、运输、排土作业于一体的先进露采工艺“抛掷爆破－吊斗铲无运输倒堆工艺”，首次将该工艺用于厚覆盖层、厚煤层、宽采掘带露天矿，首次在一个爆破区内同时使用乳化炸药、重铵油炸药、铵油炸药、低密度炸药，采用深孔爆破孔间亚临界、排间超临界的爆破方式，一次起爆药量超过1200吨，填补了国内多项空白。使用吊斗铲系统，相当于4台395B电铲、20台154吨卡车，操作人员由112人减少到12人。每年可减少运输剥离物100余万方，年均节能2万吨标准煤，节省油耗1.67万吨，节约成本1.24亿元，降低剥离成本0.97元/立方米。

　　——率先实现组合台阶开采工艺连续化。黑岱沟露天煤矿地表49米厚的黄土层采用轮斗挖掘机—胶带输送机—排土机连续工艺，采用组合台阶开采，采掘高度达到31米，增加了轮斗挖掘机的采掘量。与传统单斗—卡车工艺相比，该工艺降低了生产成本、提高了安全保障：剥离成本平均每立方米降低约0.86元，每年节约成本680多万元；将排土场台阶下排高度由原设计20米增加到40米，减少卡车排弃量1370万立方米，节约运输成本1500万元；胶带运输减少了道路维护量，每年降低成本800多万元。

　　——率先实现工艺综合化。准能集团形成独具特色的包含四大露采工艺的综合化开采工艺，即：上部49米厚的黄土层采用轮斗挖掘机—胶带输送机—排土机连续工艺；中部56米厚的岩石层其上层采用单斗挖掘机—自卸卡车间断工艺，下层采用抛掷爆破—吊斗铲倒堆工艺；下部29米厚的煤层采用单斗挖掘机—自卸卡车—半固定破碎机—胶带输送机半连续工艺。

　　科技进步提高了资源开发的效率，带来了显著的资源和经济效益。如黑岱沟露天煤矿，通过革新爆破技术、优化开采工艺等，最大限度回收了资源，从2001年至今，黑岱沟露天煤矿资源回采率一直保持在98%以上。2014年资源回采率达到了98.27%，比设计的资源回采率提高了2.27个百分点，多回收煤炭资源180多万吨，增加利税1.85亿元。

　　转型发展，打造综合利用型煤炭企业

　　准能集团以煤炭绿色高效开采为基础，延伸煤、电、路产业链，大力发展循环经济，建设氧化铝循环经济产业项目，实现煤矸石、粉煤灰等工业废弃物的深度高效利用。

　　——建设煤矸石发电项目。一期2×150MW、二期2×330MW机组已投产发电，每年可消耗煤矸石及3000大卡以下劣质煤300多万吨，发电40多亿度。后期将建成10×660MW矸石发电机组，可完全消耗掉准格尔矿区每年产生的煤矸石及劣质煤，最大限度地提高煤炭资源的综合利用率，降低环境污染。

　　——进行粉煤灰综合利用项目研发。建设氧化铝循环经济产业项目，打造“煤—煤矸石发电—氧化铝—原铝—铝型材、镓、硅等系列产品”一体化循环经济产业链，对煤中伴生的铝、镓、硅等资源进行多元、梯级与高附加值利用。依托准格尔煤田“高铝、富镓”的资源优势，从2004年开始集团进行了粉煤灰综合利用项目研发工作，已形成世界首创、具有自主知识产权的循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”制备冶金级氧化铝工艺，申请专利40多项。以“一步酸溶法”工艺技术为核心的4000吨/年氧化铝工业化中试厂已于2011年8月建成，并贯通工艺系统流程，实现安全、稳定长周期运转，单次连续试运行1000多小时。2013年6月，该技术成果通过了中国有色金属工业协会和中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。他们规划投资1400亿元，分三期建设6条生产线，最终产能达到氧化铝600万吨/年、铝型材300万吨/年及硅镓等系列产品。

　　绿色低碳，打造环境友好型煤炭企业

　　准能集团在资源开发过程中始终坚持“生态环境保护与煤田开发并重”，把土地复垦、生态保护等纳入到企业经营中。

　　一是加力环境保护。坚持生态恢复“占一补一”的原则，落实开发建设与生态环境保护、水土保持的“三同时”制度，将土地复垦、生态保护、水土保持投资作为公司投资重要内容，从2002年开始，从吨煤成本中提取0.45元作为复垦及绿化基金。2006年以来，环保、水保、绿化复垦累计投入25.09亿元，累计完成复垦2303公顷，种植乔、灌木6440万株，牧草1713公顷；植被覆盖率达80%以上，比原始地貌提高3倍以上。

　　二是注重发展生态农业。着力将准格尔矿区打造成为神华集团的一张“绿色名片”：在林业复垦为主的基础上，将露天煤矿复垦绿化向现代生态农牧业建设延伸，提出以“农林牧药”为发展方向，把发展现代生态农业和绿色产业列入公司四大支柱产业。2012年至2014年共投资610多万元，在黑岱沟露天煤矿两个排土场建设完成示范区2007亩，种植土豆、玉米、大豆等农作物获得成功。

　　三是强化节能减排。如，引进并创新吊斗铲无运输倒堆工艺、轮斗挖掘机连续工艺，实现了耗电替代耗油，每年可节能2万多吨标准煤，节省油耗2.6万吨；应用并完善抛掷爆破技术，每年可减少运输剥离物100余万立方米。再如，其污水处理厂处理后的中水作为电厂生产用水，每年利用中水400多万吨，实现了水资源的节约、集约利用。此外，他们还对矸石电厂发电机组进行炉外脱硫、脱硝改造，除尘率99%以上，脱硫率90%以上；以合同能源管理模式对矸石电厂发电机组进行变频改造，降低用电率达3％，年节电4000万千瓦时……

　　此外，准能集团积极履行社会责任，为地方建设作贡献。投资1.6亿元进行井田内地方小煤窑火区综合治理，保障周边居民生命财产安全；筹集资金23亿元，逐步将地方小煤窑采空区范围内的2160户、5700多居民全部搬迁，提前改善当地居民生活居住条件。从2006年开始，集团每年投入2500多万元，用于对口帮扶和周边旗县扶贫；累计支出1.8亿多元为希望工程、教育、公共卫生、医疗等事业捐款；累计为地方提供就业岗位3000多个。

　　绿色矿山建设是一项任重而道远的工程。准能集团将继续深化绿色矿山建设，完善煤炭开采、循环经济、铁路运输一体化区域经济新模式，努力探索走出一条“科技引领、绿色开采、低碳发展、综合利用、和谐共赢”的可持续发展道路！