近年来，安徽铜陵有色铜山矿业公司在矿山生产过程中不断加大管理创新力度，在各个环节精益求精，严把质量关，从而有力地提升了矿山的经济效益，实现了质量和经济效益双赢目标。
　　该矿业公司是个50多年的老矿山，随着深部开采工程的投产，生产工艺还处于磨合期。为了确保矿山产品质量持续稳定，该矿业公司不断加强质量创新管理，变事后整改为事前预防，除了在“采、运、选”工艺技术性参数上找不足，还在工序、实物、工艺、服务四个环节中查缺陷，努力加快技术改造进度，完善现行的生产工艺。
　　在新矿山试生产之初，该矿业公司选硫系统的硫精砂回收率较低且不稳定，经常出现“跑黑”现象。对此，他们制定了一系列实施质量改进管理措施，对工艺流程和生产工序进行“会诊”，查找影响产品质量、工序质量的关键因素，投入大量资金进行改造。此次改造基于前期小型试验、联选试验及现场工业试验结果，针对矿石性质波动较大的实际，该矿业公司在原浮选系统基础上新增一台浮选机用于分离二次精选，将原浮选机作为备用流程，用于分离三次精选，实现不同矿石性质条件下采用不同的分选工艺，有效提高了分离精选生产能力及精矿产品合格率，每年多回收硫精砂达万吨以上。
　　该矿业公司还针对生产实际，相应出台了质量管理和“5S”管理标准，对产品监督、化验和测量人员进行了整合，强化现场管理，充分发挥质量监督作用，实行分片包干负责，严格控制出矿贫化率，加强废石不出坑的管理，确保实现质量事故、责任质量异议“双零”目标，有力地促进了生产可持续发展。
　　除及时调整井下和露天矿源外，该选矿车间还根据矿石的品级变化加强内部管理、加大技术攻关力度，对选矿生产系统进行调整改造，实行坑下和露天矿石进行分选，达到了提升磨矿细度、选铜回收率和降低了尾矿品位含量的“双提升一下降”目标，在技术攻关上取得了良好成效，制约着选矿铜精矿品位难以提高的“瓶颈”被打破，铜精矿品位平均提高6%，仅此一项每年回收铜量达上百吨，每年为矿山带来了1000多万元经济效益。