铸造的镁合金锭必须经过机械加工才能进入压力加工工序，加工成半成品——镁材（板、带、棒、型材与锻件等）。首先必须锯掉锭的浇口和底部，然后锯切成对符合技术条件要求的坯料，并经车削或铣削坯料锭块表面，清除缺陷，经外观检查合格后转入下一道工序。
       镁合金具有良好的可切削性能，特别是铸造状态材料的尤佳。锯切时锯齿上承受的压力为250N/mm2~400N/mm2；镁合金有良好的导热性能，热导率0.18J/(cm·S·℃)~1.50J/(cm·S·℃），硬度适中，HB为45~75。因此，可进行高速切削，锯切铸锭时可不采用水或乳液冷却，通常以压缩空气冷却即可。
       一般，锯切镁合金铸锭采用高速钢锯盘，锯齿或车刀前角15°~30°，后角约10°，锐角60°~75°。铸锭锯切参数见表1，常用高速圆锯的主要技术特性见表2，圆锭的车削参数见表3。
锭坯锯切最好用带锯，锯切时噪声低，对环境友好；锯口小，可提高成品率，减少废屑量。
       镁合金锭坯在压力加工之前（轧制、挤压、锻造等）必须加热（预热）。镁合金的挤压温度为300℃~450℃，可根据合金成分、制品形状确定挤压温度，如M1为420℃~440℃、AZ31合金的为370℃~400℃、AZ61合金的为370℃~400℃、AZ80合金的为360℃~400℃。镁合金扁锭的轧制开始温度（出炉温度）：M2M、ME20M合金的为450℃~510℃、ZA40M、AZ41M合金的440℃~510℃、ZK61M合金的为380℃~400℃。常用镁合金的锻造温度：AZ31B合金的290℃~345℃、AZ61A合金的315℃~375℃、AZ80A合金的290℃~400℃；MB2合金的275℃~400℃、MB3合金的250℃~450℃、MB8M合金的250℃~350℃、MB8Y2合金的230℃~250℃、MB15合金的320℃~400℃、MB22合金的350℃~450℃、MB25合金的320℃~390℃。