本报讯 11月1日，兰州金川科技园有限公司钴板成品剪切机组安装调试工作全面结束，标志着钴板成品剪切机组升级改造项目取得圆满成功。目前，该机组已正式投入运行。
      兰州金川科技园有限公司电钴车间主任冯玉洁表示，钴板成品剪切机组升级改造项目的成功实施，将在进一步提高钴板成品率、提升装备水平和劳动生产率、改善工作环境、稳定产品质量等方面产生积极的推动作用。
      据钴板成品剪切机组升级改造项目组长、电钴车间副主任陈瑞山介绍：“项目立项时，国外同类设备生产厂家的报价是3000万元。我们坚持了‘效率效益优先’的原则，细算账、算细账，算了再干。”
      为最大限度节约资金，在“货比三家”后，兰州金川科技园有限公司放弃了与国外设备生产厂家的合作方案，转而与国内科研院所和相关厂家加强沟通联系和技术协作，围绕新型国产液压式剪板机组开展了大量的实验攻关并取得了一定成果。经过评审论证和立项实施，今年2月，兰州金川科技园有限公司与兰州理工大学联合启动了钴板成品剪切机组升级改造项目。
陈瑞山说，目前，这套新型国产液压式剪板机的自动码料和剪切工艺在国内尚属首创。它的投入使用，还有效解决了多年来钴产品容易受到设备油料污染的问题，而项目总投资仅用了500万元。
      冯玉洁说：“下一步，新型国产液压式剪板机组将逐步替代多年来我们使用的机械式剪板机，因为它的性能完全可以与国外同类产品相媲美。”
      兰州金川科技园有限公司电钴车间新型国产液压式剪板机组以3台国产液压闸式剪板机为主体，采用自动输送、自动剪切、自动喂料、自动码料双线运行的方式，既保证了剪切机组运行的连续性、稳定性和准确性，又提高了电积钴成品的一次剪切合格率。同时，岗位职工在剪切过程中远离主体设备即可实施安全操控，极大保障了职工的安全；机组在运行过程中产生的振动远小于机械式剪板机，进一步降低了作业现场的噪声污染；机组具有较高的自动化水平，机组操作人员比改造前减少了40%以上。
（于彭波）