近日，在北京召开的镁行业年会上，中国铝业公司郑州轻金属研究院轻金属材料研究所所长肖阳博士应邀作了题为《关于中国镁业发展的思考》的报告。肖阳的报告内容十分丰富，既有对当前镁工业和镁材料面临的问题的剖析，也有前瞻性、战略性的预测；既有技术和生产层面的分析，也有对市场层面的调研和政策管理方面的建议；既直言不地谈到了市场的真实状况和行业困难，也积极乐观地展望了镁材料与镁行业的光明前景。他的报告给与会人士带来很大启发。
　　肖阳认为,原镁冶炼工艺改进提升还有巨大潜力,成本持续降低可为镁加工发展与应用提供保障。
　　当前，我国镁行业经过十多年的发展，原镁产量持续增长、价格持续走低，镁消费稳步增长。据统计，2014年世界原镁产量突破100万吨，我国的原镁产量87.4万吨，出口43.5万吨；我国的金属镁消费量实为37万吨。原镁价格从2014年1月的15300元持续走低到目前的13000元，铝镁价格比小于1.3，使镁的规模化应用具有竞争优势，有助于镁的消费稳步增长。

　　镁需要从冶金功能应用向结构应用转变
　　从我国2014年的镁消费量情况来看，2014年共消费了37.07万吨，同比增长5.47%。其中用于冶金领域25万吨，以原镁形式进行消费的占67.44%。用于加工领域的镁只有11.27万吨，占30.4%，其中镁压铸和牺牲阳极消费为主要用途。
　　可以看出，镁消费主要是在冶金领域以原镁为主的低端消费。而具有高附加值的深加工产品只占12.9%，镁合金的生产量相比2013年缩减13.53%，特别是变形镁合金的消费量更小。
　　由此可见，我国在镁的应用结构还处于应用的低谷区。与西方高峰期年消费镁30万吨相比，我国在镁合金应用上存在巨大的差距。
　　衡量一个国家一种金属结构材料的发展水平，就要看其板带材生产水平。其板带材的设备装机水平、生产能力、产量及质量。如，武钢五机架冷连轧机组、西南铝1+4热连轧、洛铜高精度电子铜板带、宝钛的3.3米热轧机等代表我国的板带材加工水平。
　　而1965年建设的洛铜镁板带车间到现在为止，仍是代表我国镁加工的水平，代表设备是1600mm二辊可逆热轧机和1800mm二联三重轧机，与钢、铝、钛加工相比差距巨大。
　　2014年我国用铸锭热轧生产镁合金板材的数据是400吨，略高于二战时德国高峰期单月镁合金板材300吨的产量，轧制板材只占我国镁产量的万分之五，这种应用现状要引起镁业界人士的关注。
　　镁板带作为最轻结构材料最具减重优势，急需减重的航空航天（克克计较）和国防军工、交通运输等领域有美好的应用前景。
　　扩大镁的应用要根据镁的特性来推广，充分认识到镁应用的误区和问题。镁需要同钢铁、铝、钛、高分子、复合材料等其他材料进行应用竞争，要充分发挥镁的特性优势，特别是其他与之竞争材料是不可替代或不易替代，这是扩大镁应用的指导思想。
　　而扩大镁的冶金功能性应用向结构材料转变是关键。要扩大镁的应用就需要大力发展镁的深加工。目前镁的深加工以压铸镁合金和镁牺牲阳极为代表，特别是变形镁合金作为结构材料应用比例非常小。变形镁合金的总消费量不足2万吨。国内镁合金产品品质能获得航空航天领域的认可，其作为结构材料的应用可取得突破；军转民后在交通运输领域具有与铝或钢的同等经济和技术竞争优势后，将会有大规模的应用。
　　由此，我们通过不断地认知镁，按镁的特性来应用镁，把镁合金作为结构材料在交通领域进行大规模应用，镁从冶炼到加工会迎来一个快速发展的黄金期。