舰船铝合金在海洋与江河湖泊环境中工作，要求有高的抗腐蚀性能，因此都是含镁的铸造铝合金，如Al-Si-Mg系的ZL101（AC4C）、ZL101A（AC4CH）、ZL104（AC4CA），Al-Mg系合金AC7A、Al-Cu-Si-Ni-Mg系合金AC8A，美国的356及A356合金。
　　Al-Si-Mg系合金具有良好的铸造性能与中等强度，适宜铸造比较复杂、致密性高的铸件，如柴油机汽缸体、减速箱壳体、高压阀件、泵、鱼雷壳、涡轮叶片及其他壳体等。代表性的合金如上所述。
　　含镁量低于8%铝-镁合金具有良好的抗腐蚀性能，较低的强度和相当好的铸造性能，适于铸造在海洋环境中工作的铸件和压阀件等，代表性的合金有美国的514、535合金，日本的AC7A合金等。
　　含镁量为10%的固溶强化型合金的抗拉强度Rm达300N/mm2，抗腐蚀性能良好，用于铸造承受较大载荷零件，如弦窗、手柄、海水泵壳体、水泵导管及支柱等，典型的合金如美国的518、520、X250等。
　　日本的AC8A合金是一种成分复杂的Al-Si-Cu-Ni-Mg系合金，用金型铸造零件，不但有高的抗蚀性能，而且有良好的耐磨性、高的耐热性与低的线膨胀系数。活塞、轴承等可用此合金铸造。
　　ZL101合金与日本的AC4C合金相当，为可热处理强化的Al-Si-Mg系铸造铝合金，具有良好的铸造工艺性能，即有高的流动性、气密性和低的热裂倾向，还具有良好的抗腐蚀性能和可焊接性能，是一种应用广泛的铸造铝合金，适于砂型、金属型、熔模壳型和石膏型等铸造形状结构复杂、壁厚较薄或要求气密性的承受中等载荷的种种零件，如舰船结构零件、仪器仪表附件、发动机零件、燃油泵壳体等。
　　ZL101合金可在不同热处理状态下应用。铸造方法、铸件尺寸大小和复杂程度一般不受限制。
　　ZL101合金的标定（GB/T1173）化学成分（质量%）：Si6.5~7.5，Mg0.25~0.45，砂型及熔模壳型铸造Fe0.5，金型铸造Fe0.9，Mn0.35，Zn0.3，Cu0.2，Pb0.05，Sn0.01，Be0.1，（Ti+Zr）0.25，砂型杂质总和1.1，金型杂质总和1.5，Al其余。
　　Mg是该合金的主要合金化元素，在熔炼过程中易烧损，应根据镁的实际烧损量和对合金力学性能要求，确定适当的配料加入量。ZL101合金化学成分简单，铸造工艺性能好，适于各种铸造方法，但易出现针孔缺陷，应充分精炼除气、除渣、在浇注过程中保持熔体平稳流动，防止二次夹杂。
　　可在不同加热方式（电阻、重油、天然气和感应等）的炉内熔化。ZL101合金在熔炼过程中易吸收氢气，使铸件形成针孔，因此应注意保持炉料洁净、干燥，工具和熔剂应充分烘烤除水。熔炼温度一般不超过750℃，熔化后保持时间应尽可能短，浇注温度680℃~750℃。
　　为除去合金熔体中的氢和夹杂物，应进行有效的精炼，常用的精炼剂有氯、氯-氮混合气、氮、氩、四氯化碳液体、六氯乙烷、六氯乙烷+氟硅酸钠、六氯乙烷+二氧化钛等。精炼剂用量根据炉料洁净程度和环境条件确定。六氯乙烷的通常用量为炉料质量的0.5%~0.7%。氯是一种对环境与人体有毒的有害气体，应少用或不用。
　　为了改善合金的力学性能，可采用钠盐、磷盐、锑、及锶等进行变质处理，细化合金的共晶组织，用微量的钛、硼、锆等元素细化晶粒。常用的钠盐变质剂为30%NaF+50%NaCl+10%KCl+10%Na3AlF6，用量为炉料质量2%~3%，变质处理时熔体温度为710℃~750℃；锶变质剂加入量为0.04%~0.05%炉料质量。
　　物理化学性能
　　ZL101合金的液相线温度610℃，固相线温度577℃，热导率及比热容见表1。线膨胀系数（X10-6/℃）：20℃~100℃的21.8，20℃~200℃的22.7，20℃~300℃的23.8，100℃~200℃的23.6，200℃~300℃的26.0。
　　ZL101合金的密度2660kg/m3，无磁性，20℃时电阻率45.7nΩ·m；具有优良的耐大气腐蚀和抗应力腐蚀性能，可在海洋气候条件和工业气氛中使用，不需要表面保护，在大气条件下暴露5年后，抗拉强度仅下降1%~3%。铜和铁是降低抗腐蚀性能的主要杂质元素。
　　力学性能
　　ZL101合金的标定（GB/T9438）力学性能见表2。铸造方法代号：S——砂型铸造，J——金型铸造，R-熔模铸造，K——壳型铸造，B——变质处理。状态代号：F——铸造状态，T1——人工时效，T2——退火，T4——固溶处理+加工人时效，T5——固溶处理+不完全人工时效，T6——固溶处理+完全人工时效，T7——固溶处理+稳定化处理，T8——固溶处理+软化处理。
　　ZL101-15合金砂型铸件的高温持久强度R100:200℃时的59N/mm2，250℃时的44N/mm2，300℃时的27N/mm2。合金的高温蠕变强度R3000.2/100=12N/mm2。
　　ZL101合金固溶处理后具有自然时效倾向，其硬度随着时效时间的延长而上升，但人工时效时，它的强度与硬度却随着时效时间的延长而下降，而伸长率则上升。合金的热处理制度见表3。
　　对于形状简单的中小铸件，可在水温较低（＜45℃）的水中淬火，而形状复杂易变形的铸件应在沸水、热水或CL-1有机液中淬火，以降低内应力和防止铸件变形或产生裂纹。
　　对于长期工作且要求尺寸稳定的高精度铸件，经固溶处理后可采用冷热循环处理消除其中的内应力。ZL101合金在非平衡状态结晶的组织由α-Al+Si+Mg2Si组成。由于Fe的存在，有片状的β（Al9Fe2Si2）杂质相和骨骼状的Al8FeMg3Si6杂质相。共晶体中的Si相在变质后由片状或针状转变为颗粒状。固溶处理后Mg2Si相溶入α-Al基体中，而在时效时有呈弥散状的介稳相（GPⅠ、GPⅡ或β'）析出，是合金的主要强化相。三元共晶（α-Al+Mg2Si+Si）的熔点550℃，二元共晶（α-Al+Si）的熔点577℃。热处理过烧时Si相聚集变粗，出现圆形或三角形共晶复熔体。
　　工艺性能
　　ZL101合金浇注温度680℃~750℃，铸造工艺性能优良，用700℃浇注砂型棒状试样测定的流动性为350mm，环形试样元热裂倾向；合金的线收缩率1.1%~1.2%，体收缩率3.7%~4.1%；SB试样有很高的气密性。
　　ZL101合金组织和力学性能因浇注温度、冷却条件、铸件断面等因素的不同而有所差别：随试样直径增加其拉伸性能下降，T6状态铸造试板拉伸性能均随与冷铁距离的增大而全面下降；在凝固过程中，由于补缩条件不好会形成海绵状疏松或分散疏松，随着这些缺陷严重程度的增加，合金的性能随之下降。
　　如果合金熔体中含有一定量的氢，在凝固补缩条件又不好的情况下而形成长型针孔时，对合金的拉伸性能有相当大的影响，通常长形针孔严重程度每升高一级，抗拉强度Rm下降约6%，而伸长率下降约11。ZL101合金可焊性良好，通常采用氩弧焊，也可以采用气焊、碳弧焊、原子氢焊等，但不推荐钎焊。
　　在用焊接工艺修补铸件缺陷，宜采用相同成分的焊丝作为填充金属。用于修复或装配则宜用Al-Si合金4A01作为填充金属，可使裂纹敏感性降至最低。铸造缺陷经补焊修复后，如果不经重新热处理，则补焊处的力学性能明显下降，经重新热处理后，其性能可与基体的一致。
　　在通常大气条件下ZL101合金具有足够的抗腐蚀性能，可不进行表面防护处理。为提高抗腐蚀性能和耐摩性可进行硫酸、铬酸、草酸阳极氧化处理，或硬质阳极氧化处理。为了满足特殊用途还可以进行电镀及搪瓷喷漆等表面处理。