柿竹园公司3000吨选厂磨矿车间。

　　湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称“柿竹园公司”）作为一座采选综合处理能力达到230万吨/年的矿山，面对前所未有的市场挑战，积极应对挑战，狠练内功，提升管理，创新科技，推行“盯大控小”方法，在逆境中奋起。截止11月6日，柿竹园公司累计完成钨精矿折合量6023.4吨，同比增长了1370.4吨，增幅29.45%，提前55天完成集团公司下达的生产任务，老系统每吨钨的完全成本同比下降8723元，在市场“严冬”中透出一抹浓浓的“春意”。
　　宣传教育“覆海移山”
　　“人心齐，泰山移”。柿竹园公司把形势任务教育作为推动降本增效的关键和重点，充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、干部大会、党员大会、班前会等形式及时分析企业面临的困难、当前全国有色金属市场的变化和五矿集团公司内部当前的经营形势。通过开展积极向上、形式多样的形势教育，广大职工充分认识到当前面临的严峻形势，形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念，提高打好成本管控“攻坚战”的信心。发挥广播、电视、报纸、网站、橱窗等载体作用，及时通报公司经营情况，让职工树立强烈危机忧患意识。同时，以“练内功、控成本、严管理”和“讲规矩、反三违、降事故、保安全”为主题，柿竹园公司领导每周带队深入基层联系点调研，与职工零距离、面对面接触，让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾，企业的兴衰与职工息息相关，真正把形势任务教育转变为思想进步的过程、凝聚人心的过程、鼓舞士气的过程，让干部职工牢固树立了“省下的就是自己的”思想，形成了同舟共济降成本的良好氛围。
　　管理提升“点石成金”
　　在降本增效活动中，柿竹园公司坚持 “盯大控小”模式，推行“奖金池”激发降本增效潜能，多措并举控成本。今年，柿竹园公司紧紧围绕降本增效，全面开展精益化管理，持续推进管理创新，先后制定和完善了“三重一大”相关规定、平安矿山创建办法、精益生产实施系列办法等20多项管理规定并下发执行，形成了完善的管理体系。按照“关口前移、重心下移、源头控制、过程联动”的要求，每季度召开一次“精益管理、降本增效”经验措施交流会，让各个单位部门相互评比和对标总结，找出自身存在的不足和努力的方向，全面强化生产源头和过程控制，确保生产质量动态达标。
　　同时，柿竹园公司各单位围绕今年的生产经营任务，以放量生产为目标，通过开展劳动竞赛和新选厂达标达产来增产增效。全力做好多金属采选均衡生产工作，稳定出矿品位，确保选矿回收率，在停产一个月的基础上全面反超生产进度。今年3月份示范基地首个项目-东波多金属选厂投入试生产，并在3个月内实现达产达标。新项目通过淘汰落后产能，利用设备大型化、自动化、操作信息化等手段聚集后发优势，为公司增产作出了新贡献。
　　为了度过有色金属的“严冬”，柿竹园公司建立“100万元的奖金池”，打出“一厂一策”的扭亏组合拳，注重调动和发挥每名职工的智慧和潜能，每一位职工都成为潜力的挖掘者和成本的控制者。强化全面预算管理，坚持“先预算后开支，无预算不开支”刚性原则，除安全环保设施之外，非生产性开支一律停止，招待费、办公费、差旅费在年初预算基础上再降20%，管理费同口径下降405万元。从强化采购计划管理、修旧利废、定额消费、盘活库存入手，强化物资管理，同时全力配合钨事业本部实行协同联合采购。1～10月，30种大宗物资中有27种原材料价格同比下降，比去年同期节约772万元。仔细排查各个成本消耗点，逐个查找节约点，营业费同比减少104万元。通过加强设备维护，提高设备运转率，选厂设备运转率达95%。据不完全统计，柿竹园公司1~10月份共修理设备、配件约200多台（件），修理复用各类材料约170件，节约资金100多万元，真正做到了变废为宝。井下调整作业班次，调整大型设备运行时间，用电削峰填谷，由三级供水改为一级供水，选厂用水循环利用，节约用电，相比减少160万度，节约费用100万元。压缩非生产人员数量，推行全员绩效管理，提升职工素质，精简非一线生产人员，开展混合岗位岗薪的试点工作，工资同比减少772.6万元，提高了劳动生产率。
　　科技创新“汇流成河”
　　柿竹园公司以创新为驱动，加大技术攻关力度，优化生产工艺，在降本增效工作中，坚持引进新技术、新工艺、新装备，为降本增效增添了不竭的动力。今年，柿竹园公司克服原矿品位下降和氧化矿增多复杂难选等不利因素，持续改进优化流程，稳定选矿回收率，柿竹园多金属选矿厂采用磨矿“2+1”生产流程，每年可节约运行维护费200万元；采用无水玻璃常温“选矿新工艺”，回收率从原先的65.71%提高到了70.43%，技术指标得到提升；投入使用悬振回收车间，1至10月份增收钨精矿160余吨、锡金属量36吨。多金属采矿场采用调位精的方式，实现均衡出矿，保证原矿稳定，品位持续稳定。东波多金属采矿厂对碎矿虎压机、园磨配套、磨矿自动化、尾矿输送等系统进行优化技改之后，处理能力由初期的2万余吨提高到了8万余吨；改硫矿化粗选作业流程为钼铋硫全浮，每天节电7000多度，全年节电费150余万元；改造萤石精选流程，使萤石回收率从调试初期的20%提高到40%。冶炼厂对30平方米冶炼炉炉体结构进行了整体升级改造，原料处理量比原来增长了40%，每吨节约加工成本4264元。
　　今年以来，柿竹园公司通过科技研发提高锡等伴生有价元素的综合回收，增加产品品种，逐步综合回收伴生的稀有金属有价元素，不断丰富公司产品品种，为公司未来发展挖掘新潜力。