山东恒邦冶炼股份有限公司提金尾渣综合回收利用-车间整体图

　　中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“中国恩菲”），我国有色工程领域首批设计单位，建设了一个又一个有色金属产业基地。60多年来，中国恩菲已成为集工程设计、科学研究、技术咨询、科技实业于一体的国际化工程公司，在全球20多个国家和地区完成了4000多个工程项目，业务涵盖工程一体化、多晶硅、光伏发电、垃圾发电、污水处理、房产经营等。
　　山东恒邦冶炼股份有限公司（以下简称“恒邦股份”），一家以贵金属冶炼为战略主业的综合性上市公司，在中国黄金协会发布的2014年度中国黄金前十（五）名排行榜上，位列“中国黄金经济效益十佳企业”，黄金冶炼能力位居全国第一。
　　这两家企业，在行业内都有着响当当的名号。近日，也正是他们的强强联手，一举实现了骤冷布袋干法收砷工艺的技术突破，彻底解决了现代铜金冶炼生产处理高砷精矿过程中，砷元素无法有效回收的严重环保问题和净化稀酸砷含量高，造成系统堵塞的问题。这个消息一经发布，就引发了行业震动。
　　日前，记者在上海亚洲铜业周上，与中国恩菲总经理伍绍辉和恒邦股份总裁曲胜利就这项技术突破进行了深入交流，谈及双方的合作历史和创新历程，伍绍辉和曲胜利都难掩激动之情。
　　氧气底吹开启携手历程
　　中国恩菲和恒邦股份的合作要追溯至2003年。彼时，面临复杂含砷矿增多、企业盈利能力下降等困境的恒邦股份，与中国恩菲合作引进并应用了两段焙烧技术，将含砷金精矿金回收率提高了5%，暂时解决了企业的生存问题。
　　然而，采用两段焙烧处理含铜、高砷复杂金精矿，虽然砷可以得到回收，但存在着诸多问题亟待解决，包括：氰化浸金成本高、金银回收率低，氰化提金过程中产生大量含有氰化物的废水和酸性废水需要处理，不能有效对含多种元素的复杂金精矿中的Cu、Ni、Pb、Zn、Sb、Bi等有价元素进行综合回收利用，产生大量含氰尾渣无法得到有效处理等。
　　在考察、比选了双闪、侧吹、顶吹等多项技术后，恒邦股份最终还是将目光投向了国内，选中了中国恩菲自主研发的氧气底吹技术。当时，氧气底吹技术已经逐步推广应用，但在铜、黄金冶炼领域还没有项目投产。“经过分析，我们看好氧气底吹技术的应用，也正因为如此，虽然运用新技术必定伴有争议，但恒邦还是坚定地选择了氧气底吹技术。后来的事实也证明，这个选择是完全正确的。”曲胜利回忆当年。
　　2008年，勇于尝试的恒邦股份成为首批引进中国恩菲氧气底吹技术的企业，将该技术应用于复杂金精矿综合回收技术改造项目，并交由中国恩菲进行设计。2010年4月，项目建成投产，当年即达产。之后，氧气底吹技术的诸多优越性就立刻得到了显现。
　　“2010年投产时，每小时投矿量就可达到50~55吨，经过与恩菲不断的沟通、改进，目前每小时投矿量可达到100吨，比当初设计能力翻了一番。以前我们投原料，矿的含铜量不敢低于18%，现在投10%甚至不到10%的矿都能很顺畅运转。恩菲的氧气底吹技术提高了贵金属回收率，改善了环保条件，企业也获得了效益。”曲胜利说。
　　的确，正是当年的坚持为恒邦股份带来了良好的效益。“2008年企业上市时，在业内还没有很高的知名度。”曲胜利坦言。短短6年后，恒邦股份的黄金冶炼能力已居行业首位。“很多国外的客户问我们，为什么恒邦能从众多黄金冶炼企业中脱颖而出，这离不开恩菲的氧气底吹技术。”曲胜利如是说。
　　谈起这项技术，伍绍辉的自豪感油然而生，说起技术的特点及优势，他更是如数家珍。氧气底吹技术不仅原料适应性强，在节能环保方面的优势也非常明显：氧气底吹炼铜工艺全过程能够百分之百实现自热平衡，无需添加任何燃料，单位能耗降低明显；在氧气底吹连续吹炼工段，熔炼炉和吹炼炉之间采用流槽连接，热态铜锍直接流入，消除了二氧化硫烟气低空污染，硫捕集率达99.8%以上，极大地改善了生产环境；冶炼、化工过程中产生的余热采用余热锅炉回收，不仅降低了烟气温度，还能产生大量饱和蒸汽和低压蒸汽，用于发电和直接加热电解液、干燥亚硫酸钠产品，对污酸污水进行合理处理，进行循环利用，实现废水零排放。
　　底吹炼铅，可以搭配处理多种二次铅原料；底吹炼铜，可以处理各种品位的硫化铜精矿，或搭配处理含金的黄铁矿以及多种二次铜原料。由于其“全能表现”，氧气底吹技术被誉为“世界冶金技术史上的奇迹”。
　　强强联手突破创新
　　相同的创新理念，给双方的进一步合作打下了基础。
　　项目投产后，由于原设计熔炼系统气量不稳，收砷系统存在管道及设备堵塞、布袋粘结等技术瓶颈，氧气底吹熔炼系统中的骤冷收砷装置一直无法投入使用。
　　“收砷是世界性难题。”伍绍辉介绍。湿法收砷生产成本高，对于高砷铜精矿、金银精矿更难以处理。而骤冷布袋干法收砷工艺在氧气底吹造锍捕金生产系统上应用，因熔炼烟气与吹炼烟气混合制酸，造成熔炼烟气不稳定，收砷系统不好调节的问题，且底吹熔炼技术冶炼烟气SO3含量高，导致烟气露点高，收砷过程中会产生酸泥，造成管道、设备腐蚀堵塞，收砷布袋粘结等技术瓶颈，也因此需要新的技术研发解决上述难题。
　　同样秉承创新理念的两家企业，迎难而上，投入到不懈的研发中。终于，历经5年的探索、试验、论证和改造后，恒邦股份联合中国恩菲，根据氧气底吹熔炼技术的原理，借鉴恒邦股份已有金精矿两段焙烧收砷技术经验，成功研发出氧气底吹造锍捕金技术+烟气骤冷干法收砷技术处理复杂精矿的全新工艺路线。
　　2015年年初，该工艺路线具备工业化试生产的条件。2015年3月至8月，9次工业化试验并取得圆满成功，至今，系统已连续稳定运行了90多天。
　　工业化生产实践充分证明：该项技术彻底解决了现代铜冶炼生产处理高砷精矿过程中砷元素无法有效回收的严重环保问题和净化稀酸砷含量高造成系统堵塞的问题，同时吹炼过程获得含砷较低的优质粗铜。这不仅使含铅、锌、砷、碳、锑、铋等杂质元素的复杂精矿有效处理成为了现实，对于原料采购也极具竞争力，对企业多元素综合回收能力和经济效益有极大提升，具有广阔市场前景和巨大环境保护意义。
　　承载“有色强国梦”
　　从追随到引领，凭借着开创氧气底吹熔炼先河、改写世界冶炼技术格局的强大实力，厚积薄发的中国恩菲在国际上打响了“恩菲品牌”的国产冶炼技术，开始加快迈向国际的步伐。
　　此次国际铜业周，伍绍辉的行程十分忙碌，接待了一批又一批来自智利、蒙古等国铜业公司领导人的拜访。
　　“南美洲很多铜矿的含砷量都很高，因此他们对脱砷技术非常感兴趣，目前国内80%的铜精矿依赖进口，但中国相关法规规定，含砷量超过0.5%的矿不能进口，而氧气底吹造锍捕金骤冷干法收砷工艺处理的混合精矿含砷已达到2.5%乃至更高，氧气底吹熔炼系统脱砷率高达90%以上，应用前景可观。”伍绍辉说。
　　而就在今年3月，中国恩菲携自主创新技术主动出击，在智利召开了首次海外技术推介会，并先后拜访了多家知名铜业公司。伍绍辉告诉记者，此次活动成效十分喜人，享有“铜矿王国”美誉的智利，2014年施行了新的铜冶炼行业污染排放标准，许多冶炼企业亟待解决现有冶炼厂存在的设备老化、排放不达标、环保压力大等问题，而中国恩菲低能耗、高环保的技术能为智利冶炼项目的现代化改造提供优质的全流程解决方案，也获得了智利企业的高度认可和赞誉，有望为中国恩菲进一步打开拉美市场，加速国际化进程提供支持。
　　曲胜利在铜业周的行程也排得很满，已有多家国外企业对其生产设备及技术表示出了极大的兴趣，希望会后前往恒邦进行实地考察。
　　“用得好才是真的好。”曲胜利表示。该项技术对拉美国家的吸引力很大，已经有拉美国家矿企提出愿意用矿产资源、矿山股份换取氧气底吹和收砷技术。“这也从另一方面肯定了我们的技术。”他充满信心地说道。
　　出于对海外市场的看好，伍绍辉表示，中国恩菲未来将继续积极开拓海外市场，在中国企业“走出去”的战略部署下，结合“中国制造2025”，进一步将具有自主知识产权的核心技术搭载在装备上，实现核心技术产品化，产品产业化，力争将海外工程业务由目前的20%提升至50%。同时，在国内改造项目中，推广双底吹连续炼铜技术应用，并继续加快技术的研发，为下一步实现绿色生产提供更多的技术手段。
　　建设有色金属工业强国，是每一个有色人心中共同的“中国梦”。对于伴随着中国有色金属工业成长的“恩菲人”来说，更是如此。“中国是有色金属大国，但还不是强国，而实现有色金属强国梦，离不开技术、装备的发展，中国恩菲将以核心专长技术为依托，打造有色行业工程‘国家队’。”伍绍辉如是说。