当前，纵观国际国内铝行业形势，情况不容乐观，铝价持续低迷，市场需求不旺，增产却不增收，安全环保和节能减排压力不断增大。审视公司内部，电价依然处于高位、严重制约公司发展；产品结构单一，盈利能力不足；员工年轻经验缺乏，成长需要时间……在生存发展的大考面前，公司如何突围？
　　近日在经营部获悉，公司Si+Fe≤0.08%铝锭目前已销售近3000吨，增收240余万元；Al99.85常规铝锭销售近4800吨，增收80余万元；Fe≤0.05%铝锭销售60余吨，增收5万余元。在严峻的市场形势下，公司变被动应对为主动搏击，紧扣市场脉搏、集全司之力，在提质增效、寻求新的利润增长点的路上踏出了新迹。
　　“三专”模式助力科学生产
　　为了更好的达成客户订单式高品位铝锭生产需求，公司高度重视，成立了以总经理为组长，各参与生产单位主要负责人为组员的专项工作组统筹整个生产工作。工作组结合实际，利用公司调度会、生产经营计划平衡会等形式，经过仔细研究讨论，确定了“专料、专配、专用”的生产组织方式，依托科学谋划，合理高效调配使用各项资源，进一步提高生产组织的计划性、针对性。
　　一是专料。为了确保高品位铝锭生产需求，经营部把好生产所需物料采购第一关，所购炭块Fe含量必须小于等于400PPM，备品备件购买准确、及时、高效，为生产正常运行提供保障。二是专配。每天由计划调度科负责筛选所有288台槽的铝液元素含量数据，将Si+Fe≤0.08%的铝液找出来，并注意将铝液按质量进行高低拉配，确保符合高品位铝锭生产标准的铝液尽可能多一些，争取效益最大化，筛出的结果还要经过复核才确定出铝槽台，制定出铝单下发电解厂、加工厂。此外，现场检验每炉铝液至少要取三个样，只有全部铝样合格后，铝液才能投入铝锭生产。三是专用。根据配铝单所确定槽台，电解厂在后半段四个工段分别选取9台曲面槽专门生产Si+Fe≤0.08%铝锭，并安排出铝工段单独出铝；加工厂指定3#炉、3#线专门生产Si+Fe≤0.08%铝锭，防止杂质含量高的铝锭加入该炉内，并通过单包铸锭方式完成公司下达的1500吨Fe≤0.05%及60吨99.9%高品位铝生产任务。
　　紧抓落实严把质量关口
　　如何生产出牌号众多、客户满意的高品位铝锭？靠的是细节。面对极富挑战性的生产任务，承担主要生产任务的电解厂和加工厂加强沟通、通力协作，强化各个生产环节管控，不断推进精细化管理，紧抓工作落实，严把质量关口。
　　确保原铝质量。铝液中铁的含量多少是衡量铝液质量最重要的标准，实际生产中，电解厂围绕“减铁提质”做了很多工作：一是加大考核力度，要求后半段负责高品质铝液生产的四个工段Fe≤0.08%的槽台率必须在90%以上，利用周三基础检查重点检查Si+Fe≤0.08%铝液生产槽台的工艺控制、日常操作质量，并要求四个工段指派副段长专门参与落实高品质铝液生产工作。二是重点加强生产高品位铝液槽子的工艺控制，在确保工艺控制平稳的前提下，严格把控槽子温度，确保电解质水平保持相对低位，防止因钢爪融化铁进入铝液。三是收边用抠包电解质收，减少了破碎块中的铁进入槽子，影响原铝质量；同时在添加固体电解质时严格选用铁含量低的电解质，不允许擅用未经检测铁含量的外购电解质。四是加大对炭块浇铸时飞溅磷生铁的除铁力度，尽力减少炭渣瓢、钩耙等铁质工具在槽子中的作业停留时间，尽力避免锤头、铁质工具头掉入槽子，如有掉入要求想尽一切办法也要捞出来；同时在日常作业完成后及时打扫，确保槽周围卫生，防止铁质物料入槽。
　　确保高品位铝锭成品率。结合生产实际，为顺利完成高品位铝锭铸锭任务，加工厂铸造车间组织工段级以上管理人开展生产准备会，讨论制定了切实可行的工作措施，在安排专炉专线生产同时，指派专人操作、专人监护。
　　围绕提高高品位铝锭成品率，铸造车间做了几项工作：一是将质量在考核中的比重提升至20%，采用逐级考核、工段交叉检查等方式，对守炉眼、调速、打渣、守脱模、打捆等各个环节严加考核。二是为确保设备安全可靠，检修工段将早班上班时间提前，早早做好铸机的点检、防爆工作，每天对行车重量限位进行安全调整。三是想方设法让Si+Fe≤0.08%的铝水尽可能的变成产品，通过控制夜班进铝温度，保持铝液流动性；启用低位炉眼进行生产，使炉内会影响高品位铝锭生产的铝液尽量排放干净；同时生产Si+Fe≤0.08%的降温铝，进行专门降温等方式使影响Si+Fe≤0.08%生产的因素得到有效控制。四是为减少原铝的金属损耗，降低废锭产出，铸模防爆采用废弃木柴加热，以保证铸机无过模锭，提高成品率。
　　众志成城齐心协力渡难关
　　几天采访下来，行走在公司各条生产线上，笔者最大的感受就是：高品位铝锭生产离不开公司的高度重视、科学的生产组织和生产技术的不断提升，更离不开坚守在公司各条战线上的认真负责、乐于奉献，甘于和公司共度难关的可爱的干部员工队伍。
　　点滴提质量。提到电解，大家都知道这是个体力活，干起来也不复杂，但想干好，能持续产出高品质铝液可不容易，这一点四工段班长陶宣行深有体会。为了按时完成每天的高品质铝液生产任务，小陶和班员们把指定的九台曲面槽当孩子一样呵护，捞炭渣、舀电解质、捞块时在确保工作质量的同时提高工作效率，生怕工具在铝液中的停留的长了，铁会进入铝液；收边时注意多用新鲜氧化铝和抠包电解质，耐心的把保温料铺满整个极，确保极上保温效果；看槽人员通过勤巡视、多转转的方式，有效避免“包堵卡”；此外现场卫生也不能大意，干完活不管多累小陶也要带着大家仔细的打扫现场，防止铁料入槽。说起来都是小事，但高质量就是这样一点一滴积累来的，
　　功夫不负有心人。今年7月，随着电解厂投产，每天的出铝量从以前的450吨左右增加到后来的900吨，产量翻番和高品位铝锭生产任务给生产带来了巨大压力，而这时铸造3#线却问题频发，关键时刻，检修工段段长熊攀带领年轻员工化压力为动力，大力开展技术攻关，经验不足就多学习、多讨论，发挥集体智慧，走了弯路也不怕，大不了多几遍耐心摸索……功夫不负有心人，他们先后解决了铸机夹具平移跳槽、整理平台缺陷、铸机缺失部件复原安装、冷运机移动砸手隐患、下接臂故障等问题，确保了3#线运行安全平稳。
　　特殊的班组。自电解满负荷生产以来，人员不变、产量翻番，生产面临极大困难。面对挑战，铸造车间不等不靠，干部员工主动请缨，放弃休息，由主任杨灵波带领各工段管理人员组成一个特殊的生产班，专门负责铸造3#线的早班生产任务，在人员最紧缺时，分厂中干和管理人员也自觉编入班组，大家齐心协力，共同度过了“用人荒”。
　　除了降本之外，更重要的就是提质增效。目前，应市场和客户需求，泽鑫公司陆续组织生产了Al99.90、Si+Fe≤0.08%、Fe≤0.05%、Fe≤0.08%、Ni≤0.0040%等多种牌号的重熔用铝锭产品。Si+Fe≤0.08%铝锭已形成每月1500吨的固定订单，Al99.85常规铝锭也是增收的一大利器，但是这仅只是提质的第一步，下一步在集中全力做好高品位铝锭生产销售工作的同时，针对即将建成的合金生产线，各相关生产单位会积极做好准备工作，确保用优质原料，炼出高品质的原铝，生产出高品质的铝合金，进一步增强公司产品竞争力。此外公司也将以富源县政府大力招商引资为契机，加强上下游相关产业企业的引进、合作力度，进一步形成并发挥产业链效应，提升价值链，以更强的竞争力获得更大的效益。