綦江北渡工业园区

　　工业发展必然带来污染？面对这个“老问题”，作为老工业基地的綦江区，不仅更有发言权，还开出了“新药方”，探索实践用“新药”治“旧疾”，并完美诠释了“垃圾，是放错的资源”这句话。
　　今年7月，綦江北渡铝产业园正式被列入重庆市循环经济试点园区和重庆市铝产业建设基地。
　　“北渡铝产业园围绕‘铝电联营’，走出了一条循环经济发展路径。”綦江区委书记潘毅琴说，其正引领綦江绿色发展，让老工业基地重焕生机。
　   19家企业实现园区内资源利用大循环
　　12月7日，清澈的綦河水沿着綦江静静地流淌，与不远处北渡铝产业园区“铝电联营”抓生产的热闹景象，形成了“一静一动”的和谐对比。
　　园区内，汇程铝业厂房将旗能电铝“包围”起来。去年，处于“核心”位置的旗能电铝，为汇程提供了15万吨铝液。汇程将其加工成铝合金后，出售给下游企业，吸引下游铝合金精深加工等企业就近取材制造产品。
　　而发电产生的粉煤灰、煤渣、石膏等工业副产品，吸引了生产混凝土砌块、隔墙板的蓬坤建材等企业入驻，形成节能环保产业集群。
　　“这就形成了‘煤-电-铝’循环产业链条。”北渡铝产业园相关负责人说，这是一种资源循环的产业链结构，不仅优化经济发展空间，更吸引了投资推动产业集群发展。
　　据介绍，目前北渡铝产业园已入驻重庆能投集团旗能电铝、新加坡麦达斯、北方铝业、佛山金兰集团等19家企业，基本实现园区内资源利用大循环。
　　该负责人说，园区内资源利用大循环，让企业原料就近获得，产品就近销售，配套服务就近提供，物流成本实现最低化，让产业集群中的企业在市场中更具竞争力。
　　更重要的是，循环经济大循环的集群形成，实现了铝产业由铝液生产到铝初级产品再到铝板材、铝型材以及下游产业链的互补和延伸。
　　 “变废为宝”大幅提升园区企业综合效益
　　循环经济发展，最大的特色就是实现废弃物的“资源化、减量化、再利用”，实现“变废为宝”，提高价值。
　　作为北渡铝产业园区的龙头企业旗能电铝，每年生产的废水、煤渣、粉尘等直接销售给园区建材、化肥企业生产空心砖、化肥等，每年进账千万元，企业也利用旗能蒸汽进行生产，大大缩小成本，有效利用资源。
　　同时，旗能电铝通过创新精确感知电阻新工艺，与同类型的电解槽相比，每生产1吨电解铝液，可节电1000多千瓦时。
　　旗能电铝董事长田军说，循环经济使园区内企业之间互为供求关系，在实现废弃物综合利用的同时，更实现了产业集群化发展。
　　电解铝最大成本构成在电，而綦江已建成年产1000万吨的煤炭基地。这就意味着园区能够实现就近生产能源，就近实现煤电化发展模式，实现煤电供应、实现铝液直供。
　　对旗能电铝公司来说，充足的铝液以及直供模式可减少熔铸生产工序，降低2%-5%的烧损，这一项就给下游企业节约电力、人工、物流等成本约800至1000元/吨。
　　“循环既包括园区内的大循环，也包括企业内部的小循环。”北渡铝产业园相关负责人说，废水、废渣、废气、产品实现大循环和就地消化，并转化为下游材料来源，使企业综合效益大幅提升，一次进料多层提取，也能大大缩减成本。
　　循环经济助推老工业基地重焕生机
　　綦江工业曾一度辉煌，重型工业水平居西南县（区）级第一；也曾一度彷徨，面临着产业结构单一、资源依赖度高、产品市场竞争力弱等巨大压力和挑战。
　　“过去，綦江工业主要靠煤炭和齿轮两大产业为主导，受宏观经济和产能过剩影响，綦江煤炭量价齐跌，能源产业产值增幅急剧下降，齿轮行业也受到严重冲击，积极培育主导产业，让綦江这一老工业基地重新焕发出生机与活力，走转型升级之路势在必行。”綦江区相关负责人称。
　　发展倒逼改革，改革谋求发展。培育主导产业，促进转型发展的内在需求，倒逼綦江实践探索循环经济发展模式。
　　綦江瞄准北渡铝产业园具有物流、铝业基础、设施配套、资源丰富等优势，构建起铝循环经济产业链条，注重产业补链项目及延伸项目建设，推动园区产业关联发展，有效提升园区主导产业集中度。
　　“通过循环经济的探索，唤起了铝产业这种传统行业，且是过剩行业的科技创新。”该负责人表示，北渡铝产业园之所以能实现投产当年即盈利，除成本优势、产业集群外，还有就是核心技术处于行业领先水平，实现了高耗能行业的低投资、低能耗、低污染。