本报讯 近日，株洲硬质合金集团有限公司燃气锅炉节能降耗成效显著。该公司两台天然气锅炉从今年8月份开展间断经济运行模式以来，累计天燃气消耗同比降低50%。
近年来，随着该公司各生产厂生产工艺的改变，生产蒸汽量日趋萎缩。动力燃气锅炉一直保持24小时生产供汽，大牛拉小车引起蒸汽成本的居高不下，直接导致各使用单位生产成本增加。
此事引起该公司分管领导毛善文的高度重视。
3月12日，该公司装备部牵头组织11家相关单位召开锅炉经济运行方案讨论会，制定出初步方案，并着手先期准备工作。
3月至5月该公司动力供应中心组织对全公司蒸汽管道进行检查，查堵漏点，保证分段运行时用汽管损降至最低。
装备部通过充分技术论证，牵头组织异型合金厂将过去烧结生产的老式蒸汽柜更换改造，以及组织混合料厂实施电热水箱熔蜡节能措施，促成最终停送上述两家生产单位的生产用蒸汽。
同时通过设备改造和科学合理安排，将职工食堂和钨钼制品厂、型材合金事业部复合粉车间使用蒸汽时间原则上安排在白天，晚上停止使用锅炉供汽，最大化减少蒸汽浪费。
从8月1日开始试运行，该公司制定了明确的供汽时间表。装备部与动力供应中心及相关单位及时沟通协调，定期对两台燃气锅炉进行检验，对设备操作规程修订完善，进一步保证设备间断运行的安全性和可靠性。
精细化管理出成效不可小觑：截至11月底，两台燃气锅炉的4个月天然气用气总量同比2014年同期减少24.63万立方，直接节约生产成本96万元；动力供应中心锅炉房人员定编已由2014年之前的11人减少到目前9人，节约人工工资10万/年；该公司锅炉蒸汽动力管网全部按用能效率采取分段用汽动态管理，最大化减少管网漏损，每年间接节约能耗成本10万元以上。
该方案的实施，保证了燃气锅炉在合理能效范围内运行，降低了因产能不匹配造成设备非正常工作的安全风险，进一步提高了设备使用寿命。
（何庆文）