2015年，针对严峻的生产经营形势，金川集团公司羰化冶金厂紧紧围绕“止滑、减亏、增盈”中心目标，坚持深挖潜力从各个环节降低生产成本，坚持强化精细化管理激发内在发展活力，坚持大力开展技术创新，培育新的经济增长点，进一步提升了企业新常态下的创新发展质量，实现了产品质量和技术经济指标的“双提升”。
　　“沧海横流，方显英雄本色；艰难困苦，砥砺精神品格。在经济发展新常态下，困难是考验，压力是挑战。我们通过加大形势任务教育力度，坚定了干部职工与公司同频共振、同舟共济、共渡难关的信心和决心。同时，引导岗位职工认真梳理生产工艺流程，全面查找和着力解决影响企业健康持续发展的瓶颈问题，汇聚全员的智慧和力量攻坚克难，奋发有为，为不折不扣打赢‘止滑、减亏、增盈’攻坚战做出积极的贡献。”羰化冶金厂安全生产负责人说。
　　羰化冶金厂各层级员工紧盯提质增效目标，以全流程各环节的梳理排查为重点，迅速展开了“练内功、提质量，挖潜力、增效益”活动。
　　两级党组织以“三严三实”专题教育为抓手，不断强化形势与任务教育，持续开展了“为羰化冶金荣誉而战”主题党课教育、“三严三实”专题研讨和“七讲”形势教育等活动，进一步统一了干部职工的思想认识，提升了凝聚力、向心力和战斗力。生产组织部门坚持效率效益优先的原则，不断优化生产组织，合理安排系统开停车，通过专业组跟班“带班”、开展生产经验交流、总结推广先进操作法等举措，从严从实抓好精益生产过程管理，从原料到产品，从原材料消耗到水电汽消耗，从主流程工序到一氧化碳作业区，采取分工序算账、分单位追溯考核的办法，算配料比、查直收率、算效益账，环环相扣，层层落实，在进一步提高职工精细化操作水平的同时，还进一步优化了工艺技术参数，提升了设备保障水平。
　　与此同时，结合产品种类多、客户分散的特点，该厂实施订单式生产、指标化管控的生产组织模式，技术、生产、营销和包装班组四方联动，全过程实行产品质量异议和追溯，确保了产品质量持续稳定。
　　2015年，该厂产品合格率相比2014年提升了30%，吨产品生产成本降低了46.64%，占销售总量5%的高品质羰基产品远销海外并受到客户的充分肯定。
　　“在全厂干部职工的不懈努力下，羰基产品质量不断迈上新台阶，在赢得客户信赖的同时，提升了产品竞争力，进一步拓展了羰基产品市场。目前，我们的羰基产品销量由最初的每年几十吨攀升到2015年的780吨，提质增效工作见到了实实在在的效果。”羰化冶金厂安全生产室主任罗世铭介绍说。
　　在生产实践中，羰化冶金厂充分发挥技术创新工作室的示范引导作用，带领班组职工瞄准降本增效的关键点和工艺技术的前瞻点，深入开展党员攻关先锋岗、劳动竞赛、职工技术革新、揭榜攻关等技术创新和工艺优化活动，同时加快创新成果转化，确保了生产和经营效益“双提升”。
　　工程技术人员王大窝、徐向荣和岗位职工冯建中、黄振庭等完成的羰基镍粉分解器喷嘴结构优化项目完成后，彻底解决了产品中存有金属亮片等杂质的问题，为提升产品质量奠定了基础；此外，一氧化碳发生炉安全技术改造项目的完成，有效解决了发生炉炉体结焦的难题，确保了设备安全稳定长周期运行；气流粉碎机进料蝶阀控制优化项目实施后，进一步提升了设备自动化操控水平，价值不菲的阀门的使用周期大大延长……
　　经过长期的探索实践，54岁的设备点检员马良杰取得的“一种硫磺雾化喷射装置”、“静电除尘器改造”两项技术创新成果在金川集团公司第七届职工技术创新成果展上展出。他由衷地说：“我们一线职工不但要完成生产操作任务，还要养成爱学习、爱琢磨的好习惯，善于在本职工作中找到自己的创新点，而后再集中技术力量去探索实践。只要付出努力和汗水，就一定会取得成功。”
　　如果说职工技术创新是推动羰化冶金厂提质增效的一只翅膀，那么，研发“拳头”产品、培育新的经济增长极就是该厂实施创新驱动、全面加快发展的另一只翅膀。
　　羰化冶金厂坚持“研以致用、引领未来”的科研观，充分发挥全球唯一一家拥有羰基镍和羰基铁两条生产线的技术、产能和规模优势，大力研发羰基镍铁粉新产品。经过不到两年的创新探索和开拓攻坚，目前该厂成功生产出NF19等5种型号的羰基镍铁粉，这些“拳头”产品填补了国内外利用羰基法生产镍铁粉的空白。这些产品因混合性能优越而有着非常好的应用前景，在金刚石等行业和领域空间广阔。
　　羰化冶金厂负责人说：“‘行者常至，为者常成’。宏伟蓝图要靠实干绘就，美好的愿景要靠实干实现。在异常严峻的生产经营形势下，我们将苦练内功强化精细管理，直面挑战抢抓市场机遇，充分发挥粉末冶金产品领域的技术研发优势，努力研发出技术含量更高、效益更好、使用空间更为广阔的‘拳头’产品，不断延伸羰化冶金产品链，培育新的经济增长极，打造羰化冶金集群效益，进一步提升企业核心竞争力，为推动我国羰化冶金技术发展做出新的更大的贡献。”