2015年，东北轻合金有限责任公司一方面继续强力推进企业发展，同时也坚定不移地走绿色环保之路，这不仅更长远地为高效发展奠定了基础，也为全城“与霾斗争”奉献了力量。

　　据企业相关负责人介绍，2015年，东轻公司通过对设备改造维护共实施了60多项节能措施。其中包括动力厂7号20吨/时锅炉的改造项目、三循环水泵变频节能改造项目、二空压站空压机节能改造项目等，这些重点项目的完成，有力带动了企业节电节煤等指导思路的落地实施。

　　在该公司的节能规划和重大项目改造中，节约其实常常要从细枝末节处计算。所谓小数字可以做大文章，小节约可以算大账，正是东轻公司节能减排的真实写照。其中，特板厂辊底炉电单耗的降低尤为明显，经过工艺制度的完善、合理排产以及运营转型方式的有效运用，该厂辊底炉电单耗由原来的1102千瓦时/吨降低到955千瓦时/吨。

　　谈及这一电单耗降低的实现，该企业相关负责人介绍称，一种方式是增加装炉量，即通过排产把不同合金中有相同工艺要求的部分合装在一起，实现合炉。还有一种即减少空炉时间，通过完善合金摆放顺序和整齐度，实现提前备料，保证每次空炉时间控制在十分钟以内，以减少空炉运转带来的耗电量。另外，对操作人员的培训也极为重要，毕竟，员工的操作标准化是从根本上保证这些有效举措能够顺利执行的重要因素。

　　除此之外，民品板带事业部的热轧机列电单耗也由原来的841千瓦时/吨降低到752千瓦时/吨。据了解，2100毫米“1+1”热轧机列电单耗在4月到10月这段时间，通过电单耗降低等措施，就实现了347万元的总收益。同时，该事业部主要设备的改造措施包括：通过加装粗轧机主机碳刷散热风机降低碳刷温度消除设备隐患；通过更换乳液泵软连接，彻底解决了频繁泄漏故障；通过推进式加热炉料垫小车U型限位改成柱状限位，彻底解决了频繁变形损坏的问题，降低了故障率，提高了生产效率等。

　　作为东轻公司最大的辅助工质供应单位，动力厂组织供应着全公司各生产单位的风、水、电、气等能源，因此，动力厂也就成了东轻公司节能减排、绿色环保的重点攻坚单位。

　　进入冬季以来，北方进入了供暖期，动力厂特地加强了对供热系统的维护，该厂及时组织对供热管网实施24小时监控，“跑、冒、滴、漏”现象第一时间得到处理。另外，该厂还积极实施了提高燃煤利用率的各项有力措施。为防止储煤场产生扬尘现象，东轻公司在三锅煤场投资120万元安装了抑尘网，彻底解决了煤堆扬尘问题，同时改善了厂区及周边环境，得到了周边单位和居民的一致好评。

　　2015年，东轻公司还投资655万元改造了5台在用锅炉，并全部安装了布袋除尘器，改造了脱硫系统，锅炉的烟尘折算后各项排放指标均符合国家标准。另外，2015年8月份，该公司在污水厂安装的氨氮在线监控装置，也实现了对氨氮排放更加有效的检测。

　　该公司认为，这样的强力推动和显著成效，得益于能源环保部门的广泛宣传，各生产单位坚定不移的执行力和每一名员工节能减排意识的提升。而这个过程中，公司员工也种下了一个理念，求发展，更要求绿色发展，才是长治久安的切实之举。