连老外都说：“你们如果不进口我们的整套设备，混捏机不可能修好。”然而，宁夏能源铝业青铜峡铝业分公司阳极成型车间的员工们就是不信邪，他们凭着精湛的技艺和敢打硬仗的作风，成功完成了进口混捏机齿轮箱轴国产化改造任务，节省费用约245万元。干部员工齐心协力、忘我工作、攻坚克难的精神与品质，成为了寒冬里的一股温暖，展示了“自强不息”的企业精神。
　　“靠你们？不可能！”
　　2015年12月22日，青铜峡铝业分公司阳极成型车间混捏机齿轮箱轴发生了断裂。
　　齿轮箱轴是混捏机的“心脏”，一旦出现断裂，意味着混捏机将整体停止运行，整个350kA系列阳极成型系统将停运，导致的后果就是350kA电解系列阳极块供应瞬间告急。
　　情况紧急！分公司即刻成立了应急修复小组，并在第一时间与设备外方厂家进行了联系，请其分析断裂原因，并希望采购原装备件。外方厂家根据断面图片分析齿轮箱轴断裂原因是设备疲劳造成的。当分公司提出采购齿轮箱主轴单一备件时，外方厂家认为齿轮箱主轴断裂势必会对其它部件造成损伤，只采购齿轮箱主轴进行修复，设备不可能启动。答复是必须采购所有齿轮轴零部件，外加现场有偿指导安装服务，总费用约为251万。在应急修复小组反复申明自行安装时，外方厂家说：“靠你们？不可能！”
　　“我们肯定能！”
　　在与外方厂家联系的同时，应急修复小组自主修复工作也在同时进行。他们对拆卸下来的61个零部件进行了认真测绘、分析、统计、论证，做到了心中有数。在得到外方厂家答复后，大家表示：“能，我们肯定能！”“
　　一言既出，立马行动。待修复方案确定后，应急修复小组确定了由银川协力机械有限公司加工齿轮轴。同时，他们组织力量，抓紧时间，于23日完成了拆卸，24日就送往协力公司进行精测加工。
　　齿轮箱轴零部件复杂繁多，小到一颗螺丝，大到一个上百斤的轴承，维修班员工们都仔细清洗。为了防止零部件丢失和在安装中遗漏，他们对每一个零部件进行了编码，并加锁存放。为了保证工期和加工质量，在齿轮轴24日送往协力公司后，成型二车间机械技术员冯运华、邓宏兴一直坚守在加工现场，三天没有回家。他们在现场依据掌握的信息，与加工厂家技术人员一边测、一边量、一边再进行数据对比，只要出现一点误差，就重新测绘。经过反复测量对比，轴精度相对位置偏差达到了0.01mm，轴其它尺寸加工均在标准范围内。
　　经过11天的精细加工，2016年1月7日7时，国产制造的混捏机齿轮轴被运送到了现场。修复小组再次召开专题会议，对安装措施、步骤进行了反复商榷，并确定了13个安装步骤。
　　新混捏机齿轮轴安装工作展开了，这又是一次考验。大家各司其职，整理工具，清点零部件，清理轴面，一项项工作紧张有序地进行。到饭点了，没有一个人离开，都在现场匆匆扒两口，又投入了工作。夜晚来临了，气温骤降到摄氏零下十几度。为了灵活使用锤子、扳手、千分尺等工器具，维修人员脱掉了厚重的棉衣。还为了顾及作业面上的秩序，他们拒绝了在作业区域加装保暖设施。因为安装精准度要求高，他们每装一个零部件都要用千分尺、游标卡尺对其尺寸、数量反复确认。
　　混捏机齿轮箱主轴安装中，需要把部分备件用机油煮至摄氏200度，再用手拉葫芦进行吊装。轻则几十斤、重则上百斤的部件，对于平均45岁的维修人员来说很不容易。但大家没有一个人说苦叫累，忍着烫，将一个个部件准确无误地安装到位。
　　当输出端密封、联轴器、偏心轴等顺利安装到位后，摆动装置安装却遇到了问题。作为核心装置，其安装精度要求非常高，两盘轴承间的间隙不能大、不能小，不能松、不能紧，轴承间的调整环尺寸每次都会因为轴承磨损而不同。为了确保准确安装到位，大家按照既定方案，在轴承间加装铅块，采用液压螺母在标准压力下预紧轴承，通过铅块尺寸确定调整环尺寸进行安装。装上、打压测试、拆卸，重新装，再次打压测试，经过对铅块多角度测量，液压螺母逐步加压到25Mpa时，隔环间隙准确，摆动装置才成功就位。此时已是7日凌晨一点钟。现场有人说了句：“这么硬的‘骨头’都拿下了，后面还能有什么困难？”
　　凌晨3点钟，混捏机驱动装置安装完毕，行程正常、声音正常。看到运转正常的驱动装置，在场的人都稍稍松了一口气，因为大家明白，最终这个国产化设备达到进口设备性能并良好运行，才算成功。二十多个小时连续作业，应急小组成员熬红了眼睛，但没有一个人离开现场，大家憋着一股劲，按步骤陆续完成了主轴连接、合混捏机等后续工作。
　　经过三十个小时连续奋战，1月8日早晨8点，新安装的混捏机进入了空载试车。顿时，现场机器声轰鸣，设备各项运行指标参数正常，混捏机一次性安装调试获得了成功。大家疲惫的脸上露出了欣慰的笑容。
　　到目前，经过国产化改造的混捏机齿轮轴运行良好。干部员工用创新的智慧和不服输的干劲，成功化解了阳极生块生产危机，实现了进口设备国产化改造，挑战了外方厂家的“不可能”。