不同金属的接触腐蚀，又称电偶腐蚀，它是指两种或两种以上的电位不同的金属接触时发生的腐蚀。接触时电位低的金属为阳极，腐蚀得快；电位较高的即抗蚀性较高的金属为阴极，受到保护，腐蚀得慢，甚至不腐蚀。
　　发生接触腐蚀必须具备3个条件，即有电解液、有电位更正的金属非金属（碳纤维复合材料及石墨制品）存在、有电连接。接触腐蚀主要发生于两种不同金属的边线附近。
　　影响接触腐蚀的因素有：电位、极化、电解液种类及性质、腐蚀产物及接蚀触电阻。接触腐蚀速度ig可用下式表示，ig为腐蚀电流密度，ig越大，腐蚀的越快：
　　ig=△E-ne-naR+Rs
　　式中——电位差（Ec-Ea）。Ec为阴极电位，Ea为阳极电位；
　　na——阳极过电位；
　　nc——阴极过电位；
　　R——接触电阻；
　　Rs——溶液电阻。
　　相对其他金属来说，除了镁合金、锌镀层与镉镀层（对部分铝合金而言）外，铝及铝合金都是阳极性材料，即它与其他金属连接时会加速腐蚀。
　　不同金属的影响
　　铝合金在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀速度如下表所列，海水是一种含有一定量NaCl的水：
　　材料的腐蚀电位只用来判断方向，而对接触程度，只是一个粗略的指标。铝合金的含Cu量对其一般接触腐蚀的影响是不同的。通常，含Cu量高的铝合金的电位较高，抗蚀性较差，但抗接触腐蚀的能力却有所提高。含Zn、Mg量较多的7XXX系合金的电位较低，抗蚀性好一些，但抗接触腐蚀性能却差一些。
　　介质的影响
　　在不同介质中，铝合金加速腐蚀程度不同，这与溶液中是否有Cl-有关，其顺序为：3.5%NaCl＞自来水＞蒸馏水
　　涂层和氧化膜的作用
　　不管是阳极氧化膜还是化学氧化膜，既能降低铝合金的一般腐蚀速度，又能大大增加接触电阻，降低电偶效应，尤其是阳极氧化膜，可使铝合金的电偶电流下降约1个数量级。铝合金在35℃±1℃的3.5%NaCl溶液中，阳极氧化膜对电偶电流密度ig的影响，见表1、2。
　　在与铝合金工件接触的阳极性金属工件上涂（镀）以电位与铝的电位相近的涂层，如Cd、Cd-Ti合金、Al、无机铝盐涂层，可以降低铝工件的接触腐蚀。
　　阴阳极面积比
　　一般说来，阴阳极面积比每增加10倍，电偶电流密度也相应地增大10倍左右。在实际中应考虑这种效应，如可用不锈钢紧固件紧固铝合金工件，反之则不允许。
　　接触腐蚀的控制
　　控制接触腐蚀的措施有：
　　相互连接的工件尽量选择同种金属或电位差小的金属（含镀层）制造；
　　对异种金属间进行电绝缘；
　　隔断电解液；
　　增大电极的极化；
　　增大溶液电阻及接触电阻；
　　减少阴极面积或增大阳极面积；
　　加牺牲阳极，镁及镁合金是上乘的这种阳极材料。