引领新常态,奋战“十三五”,国家鉴定(评价)成果自主创新100项重点推荐项目——鑫鹏源智能装备集团有限公司的钛合金热轧无缝管生产工艺,是国家重点推荐的第26个项目。此项目在2016年3月8日由中国经济导报予以报道,引发关注。国家鉴定(评价)成果自主创新能力代表我国科技创新水平。应用广阔的结构材料钛合金热轧无缝管,以其刚度高、密度小、抗腐蚀疲劳和蠕动等的性能优势,广泛应用于石油、煤气、天然气、热力发电、建筑交通等行业,近些年来,随着科技的迅猛发展,钛合金无缝管的市场也越来越大。
　　作为国家重点产业支撑能源装备制造基地——鑫鹏源智能装备集团有限公司坚持技术创新,通过自主研发的“钛合金热轧无缝管生产工艺”,成材率、质量、工艺水平都有显着提高。自2013年技术项目研发起,几年来,生产的300余种钛合金无缝管,普遍受到了国内外市场的青睐和喜爱,产品已远销韩国、加拿大、伊朗、意大利、巴西、阿联酋、巴基斯坦、尼日利亚、印度等诸多国家。
　　日前,“钛合金热轧无缝管生产工艺”技术项目通过科技成果评价。该技术工艺主要针对传统的无缝钢管热轧工艺改进,并移植到钛合金无缝管生产,与传统的“挤压成型、棒材钻镗孔和斜轧穿孔后冷轧冷拔”工艺相比,管材成材率显着提高,达97%。
　　“传统工艺生产效率、成材率都很低,而更严重的问题是,只能生产直径有限的管材,已经满足不了市场的广泛需求,更无法提高在国际上的竞争能力和水平。”鑫鹏源公司总经理、项目总指挥张志玉说。该项目通过对钛合金管的特点,在生产工艺方法上进行了针对性的改进,在主电机功率加设保温隧道和快速移送装置等,都具有一定的创新性,可生产出直径达273mm、长度达12m的大型钛合金管。
　　采用传统的生产工艺生产出高端、大口径钛合金无缝管,在该领域具有重大突破。因此,中国有色金属加工工业协会宋禹田说,项目有重大突破,颠覆传统生产工艺,全流程温控、涂膜保护、穿孔与热轧方面特点突出,经济、社会效益显着。而北京科技大学教授曲选辉说,对装备工艺改进,实现了高品质钛合金无缝钢管的低成本生产。
　　“产品已进入批量生产阶段,依据目前市场状况,设计能力为年产3万吨的钛合金无缝管生产线已经初具规模,按当前市场每吨售价计,年可实现显着的经济效益。”张志玉说。下一步,要在管材产品质量、材质等上面下功夫,以此继续增强国际市场的核心竞争力。该产品经国家钢铁产品质量监督检验中心检测,符合标准。目前,该工艺技术及产品已在辽宁、黑龙江等地有关企业用户使用。
　　经中国钢铁工业协会教授高工徐寅等鉴定,该技术在国内首次提高穿孔机电机和轧管机主电机功率,分别达到2200KW和2800KW,有效地提高了轧制力,解决了钛合金变形抗力大难以加工的问题；达到国际先进水平,可生产直径273mm、长度12m、壁厚8mm的大型钛管材。