江铜跻身世界同行前五强的启示 (2003-09-09)

2003年09月09日 13:18 1234次浏览 来源:   分类: 09年以前综合信息

【分析预测】江铜跻身世界同行前五强的启示   新华社信息北京9月9日电(记者刘菁 李兴文)今年8月,江西铜业集团 公司年产40万吨铜建设项目的完工标志着它已跻身世界铜工业前五强。   江铜是兴建于1979年的国有矿业企业,是我国最大的铜工业生产基地, 拥有全国最大的铜冶炼厂和亚洲最大的露天铜矿,也是我国金、银等稀贵金属的 重要产地。在几十年的发展中,它从一个变成了“三个”:建设了一个江铜(目 前企业净资产62亿元)、上交了一个江铜(上交利税等65亿元)、再造了一 个江铜(还贷本息68亿元)。企业多年来一直保持“三个不欠”:不欠应缴税 费、不欠到期本息、不欠电费。江铜成功发展有几点启示:    一、深远战略推动企业走向国际化    从江铜发展曲线可以看出,它是在翻越几大拐点后呈现出上扬趋势,而决策 层深远的战略眼光正是翻越成功的推动力。   拐点一:从国内市场认同度不高到获得国际市场免检通行证。   十年前,江铜的铜产品质量不够稳定,国内一些用户反映要与进口铜掺合才 能生产出合格的铜制品。江铜决策层关注到,此时铜的进口关税只有2%,铜已 经成为国际化的商品,而以眼下这种产品质量,江铜根本不可能参与国际市场竞 争以及国际间的补偿贸易。江铜于是决定要将主产品拿到伦敦金属交易所注册, 有意为自己制定苛刻的国际质量标准。1996年4月,江铜“贵冶牌”阴极铜 一次注册成功,这不仅使江铜产品取得了国际市场通行证,而且使企业拉开了国 际化经营的序幕。   拐点二:从依靠国家贷款搞建设到利用国际资本市场融资。   1986年,江铜依靠国家贷款完成了年产7.5万吨铜的一期建设项目。 按照国家规划,江铜应在上世纪末形成年产20万吨铜的生产能力,但这需要4 0多亿元投入。上个世纪九十年代初,面对资金短缺困难的江铜不是继续向国家 伸手,而是做出到海外直接融资的决定。当时国内对国有企业到境外上市会不会 造成国有资产流失争论很大,国内有色行业分配的上市指标没有几家企业敢要。 但江铜果断地撇开争论,把企业的冶炼厂等优质资产和国外资产进行重组,19 97年12月,“江西铜业”股票在香港和伦敦同时上市。江铜利用股市筹资投 入企业扩建改造,如期在2000年6月实现了年产20万吨铜的二期建设目 标。6年来,江铜海外融资27个亿。较早地进入国际资本市场,不仅为江铜解 决了资金问题,还促使江铜较早地进行转换经营机制的改革。    拐点三:从实体经济到实体经济与虚拟经济相结合。   江铜很早就认识到,要成为抗风险能力强的国际性公司,不能只有实体经 济,而要做到实体经济与虚拟经济相结合。江铜主产品铜、金、银都是国际期货 产品,因此江铜在上个世纪九十年代早期就进入了期货市场,利用期货市场发现 价格、规避风险,实现自产原料、进口原料的套期保值。近十年来江铜在期货市 场盈利2亿元,被中国证监会认为是“国有企业套期保值的旗帜和典范”。   二、技术创新实现低成本挖潜扩容    1979年兴建初期,江铜的采、选、冶装备全部是从国外引进,其中包括 一台冶炼关键设备“闪速炉”。但就是在这一台闪速熔炼炉上,江铜年生产能力 从最初的7.5万吨一步步提高到10万、20万、40万吨,节省建设资金3 0多亿元。   一期工程建成投产后,江铜就着手对引进的闪速炉进行了富氧改造,使闪速 炉冶炼能力在1994年提高到10万吨。在二期工程建设中,当时国家已经批 复同意江铜翻版再上一套闪速炼铜系统,但江铜紧密跟踪世界前沿技术,主动调 整计划,以“一炉改造”取代“两炉翻版”,在原闪速炉上进行熔炼技术创新, 如期实现年产20万吨的规模目标,提高了投资效益,进入世界铜业前16强。   2000年,江铜瞄准成为世界一流矿业公司的目标,计划建成年产40万 吨铜的综合生产能力,跻身世界前五强。此次扩建,江铜仍然采取了通过技术创 新充分挖掘现有设备潜力的办法,而不是新上一套系统。今年8月,40万吨铜 建设工程顺利完工投产。三期改造江铜投入15亿元,而如果重上一台闪速炉以 达到同等规模,至少需要40亿元。技术创新既节约了资金,也缩短了建设时 间。江铜建成20万吨生产能力花了20年时间,而从20万吨提升到40万吨 生产能力只花了3年时间。   三、规范管理 制度管人   从上个世纪九十年代初开始,江铜把工作重点从大规模的建设转向规范管 理。他们为每个岗位制定了管理规程和作业标准。在生产现场管理中,江铜引入 日本的“定置管理”,使企业达到场地平整干净、物料堆放整洁的要求;此后企 业又开展创建“无泄漏工厂”,制定生产标准堵塞生产过程中的“跑冒滴漏”。 1995年江铜泗洲选矿厂选铜综合回收率只有80.7%,去年达到86.7 2%,而回收率每提高一个百分点,企业就增加500吨铜。在标准化管理模式 下,虽然工人一茬茬地换,但管理的规范却没有改变。   围绕管理出效益,江铜运用信息化手段管理组织企业生产。为发挥特大型采 矿设备的整体综合效能,江铜在全国矿山率先引入“全球卫星定位矿山卡车调度 系统”,使采矿作业可对不断变化的现场生产情况进行优化调度,提高了采矿效 率。江铜还引进“矿山规划与设计软件”,通过电脑优选出最具有市场竞争力的 矿山采剥方案。1995年以来,国际铜价从高峰期的每吨3.2万元跌至低谷 时的每吨1.34万元,但江铜通过这些信息化管理,每年降低采矿成本300 0万元。(完)    

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