董友贵 摄

27年，他从一名初出茅庐的技校生成长为“技术状元”，他发明的王永伟格子磨“三勤一控”操作法、矿浆细度优化调控法两项操作法被企业以他个人的名字命名，他提出的10余项合理化建议及小改小革措施，实施后创造经济效益达1000余万元。他就是“全国五一劳动奖章”获得者中国铝业河南分公司氧化铝厂高级磨工技师王永伟。
脚踏实地 巧解生产难题
三百六十行，行行出状元。王永伟在2010年郑州市第七届“郑州日产杯”职工技术运动会氧化铝制取工（矿浆制备）技能竞赛中，获综合成绩第一名，被授予“郑州市技术状元”称号。他针对近几年矿石品位及可磨性逐步下降、磨矿过程中摇磨次数增加、能耗上升的问题，一边虚心向老师傅们学习设备操作与维护检修技术，一边凭着多年的工作经验细心摸索，总结出了格子磨“三勤一控”操作法。推广后，平均每月减少摇磨时间60个小时，由此减少备品备件的消耗、节约的电耗年经济效益达30.2万元。该操作法在磨机岗位中广泛推广，为氧化铝厂磨矿系统提高矿浆细度合格率和产能发挥了突出作用。
由于王永伟在工作中努力认真，在细节上下足了功夫，他在厂部领导的关怀下，创建了中央企业劳模王永伟技术创新工作室。利用工作室这个平台，他积极参与管道化矿浆固含、配钙、细度指标的攻关工作，分析指标波动原因，提出改进措施，为攻关组采集有价值的技术参数，提供了大量翔实、可靠的第一手资料。
忠于企业 为新项目坚守
在王永伟考取状元的时候，有一些民营企业向他抛出了“橄榄枝”，却都被他言辞回绝：“是中国铝业河南分公司给了我平台，给了我机会，现在企业正处在转型升级的关键时期，我要和企业同呼吸、共命运。”
寒来暑往，冬去春来，王永伟依然扎根在一线。2016年2月初，由于新系统原矿槽入磨矿石铝硅比波动大，他被抽调至氧化铝厂矿石均化攻关组。来到均化现场后，他加强与货调和质检联系，及时掌握进矿的第一手资料；发现成分波动大的原矿，及时协调天车，单独抓存，避免直接进流程；为了保证分析结果的代表性，不断规范取样及制样行为……他是这样总结工作的：“现在是关键时期，不守在现场，就无法落实均化细节的实施，更没法保证矿石成分的均衡稳定。”
王永伟在保质保量地完成矿石均化攻关组任务后，还经常参与配料车间原料磨工序的检修和指标排查工作。尤其是中铝郑州企业氧化铝节能减排升级改造项目落地后，本着利旧、提产、降本的目的，需要将4号管磨安全移建到配料车间原料磨工序，以满足为五组管道化供应矿浆需求。他积极参与到4号管磨的移建、调试攻坚战中，历经一个多月的准备、拆除、移位、检修、安装、调试，终于使矿浆的细度、固含达到了正常范围之内。
立足岗位 实现降本增效
王永伟为了解决给料器堵塞造成磨机无法下料问题，可谓是废寝忘食，遇到磨机检修，他就冒着磨机内50多摄氏度的高温，钻进磨机内观察其构造。班组员工看到他痴迷的样子，打趣道：“王永伟跟磨机一块过日子得了！”天道酬勤，两个月后，他终于提出了“改造给料器‘S’型板，避免给料器堵塞”的合理化建议。改造后，不仅每年可多磨矿石2万余吨，减少用电量2.9万度，而且还避免了新给矿串入料道，减少给料器内循环物料量，减轻了勺体的磨损，使其使用寿命延长了30%至35%。
几年来，他先后提出了“溢流型磨机筛箅缝隙制成“V”字型”、“料浆系统多增加一条散碱卸车管道，多用散碱少用液碱”、“机封水自循环加压改造”、“增加背板长度，避免衬套端封过磨”和“出料筛板增加环形垫”等多项合理化建议，为公司提质增效、转型升级作出了巨大贡献。
授业解惑  提高团队的凝聚力
王永伟深知“单丝不成线，独木不成林”的道理。他经常说：“有技术不能自我封闭，我要将自己所学知识、技术和技能毫无保留地传给大家，这样才能为企业多作一份贡献。”他常年坚持开展导师带徒活动，把很大的心血花费在了带徒弟和团队建设上，并结合自己多年的实践经验，编写了《磨工操作特殊情况分析指南》供大家参考学习。班组员工操作技能的提升，为确保指标优化、降本减耗目标的实现提供了可靠的人才支撑。
（梁中洲 何红霞）

517