每天早上8∶10分，学完“班前5分钟”，接完工作电话，在班长罗文涛带领下队员们奔赴自己的“责任田”。无论是计算机、传动、测厚、仪表等控制系统，还是ERP系统的维护管理，在西南铝压延厂最重要的“中枢神经系统”上，他们要付出不为外人知的努力。他们就是今年“全国工人先锋号”西南铝业有限责任公司压延厂电气车间计算机调整组。
“甘于奉献”的先锋
“设备出毛病是不挑时间的，大家的手机必须24小时开机，一有故障要第一时间到现场。”这是班长罗文涛常挂在嘴边的话。去年2号气垫炉出了故障，全线停电，2号气垫炉是压延厂的“当家设备”，产品要经过它进行热处理，如果不能及时处理故障，影响产量不说，还可能出废品。在现场泡了整整两个通宵后，罗文涛、杨波、秦激光终于查出是程序出错并最终解决了故障。由于设备故障不挑时间，调整组加起班来误了饭点、误了休息是常事，通宵作业也经常能遇到。但在他们的眼里，早一点解决设备故障比什么都重要。2015年，该班组实现了设备维护检修工作完成率、合格率100%；故障影响生产时间比计划节约4000多分钟，确保了设备的平稳运行。备品备件、维护消耗用品等费用约比计划节约8万元，修旧利废节约资金26万元。
“勇于创新”的先锋
“仅仅是把任务完成了不算好。好的是要出色完成任务，要敢于创新创效。”这是班长罗文涛对班组工作的要求。2015年，压延厂1#气垫炉开始进行温控及气垫压力控制系统改造。这条1989年从美国引进的生产线运行至今，产品质量己无法满足要求，需要进行全面改造。但调试时，调整组遇到了第一个拦路虎，由于使用了西门子新型S7-1500作为主控PLC，变频器均采用PROFINET接口的G120变频器，编程环境使用的是博途V12软件，大家以前都没有接触过，在国内应用较少。在对变频器进行调试的时候，大家发现在监控环境下面看到通讯没有联通，整个网络下的所有设备都无法正常访问，也就意味着无法正常调试。大家经过一整天的实验，从外部网络接线和系统内部设置开始逐一排查，均无法取得实质性的突破，大多数的子设备都处于异常状态，调试工作陷入停顿。带着疑问，计算机控制系统的主力队员秦激光打通了西门子公司技术人员的电话，但对方也只是做了简短的回答。能查阅的资料也乏善可陈，没有外援，只能靠自己继续实验。通过对网络下所有PROFINET接口模块检查发现每个模块都有自己独立的MAC地址。何不通过MAC地址的设置来确定每台从站和变频器在网络中的标识呢？大胆提出自己的构想后，秦激光和大伙马上开始动手实验，并最终解决了网络通讯问题。“如果请西门子技术人员来解决，又花钱又费时。在没有资料可以查阅，没有外援，全靠团队自己的力量敲掉‘拦路虎’时的心情只有我们自己懂。”班长罗文涛说，“说实话，很喜欢现在班组的工作，因为在这里每天你都可能遇到新的挑战，而在每一次创新地解决这些问题的过程中，我找到了工作的乐趣和自身存在的价值。”这也是大家共同的心声。
“团结协作”的先锋
调整组13名组员，分管着整个压延厂计算机、传动、测厚、仪表控制系统以及ERP的维护管理，平均下来，每个系统其实也就只有2、3个人，人员如此之少，工作领域如此之宽，如何做到的？“这是因为大家的工作虽各有侧重，但每个人又都是多面手。”罗文涛说，整个控制系统是一个整体，如果说计算机系统是设备的大脑，那传动系统就是设备的四肢，因此只有协作互助才能把设备维护好。平常班组也特别注重深化班组各系统间交融学习，没有保守没有隐藏，比如培训传动系统的知识，别的系统人员也必须全部参加。
2015年初，1#气垫炉温度及压力控制系统进行改造，调整组遇到的难点、疑点和需要提供的技术支撑，全部由集体研究讨论解决的。这既让班组主力成员对最新的换代产品、应用开发等新技术从了解到熟练掌握应用，又使新员工对改造流程、设备状况有了进一步的认识。更重要的是，一起在工作中经历的磨炼让这个集体更加具有团结协作的精神。