近日，攀钢集团西昌钢钒有限公司板材厂传出喜讯，该厂钛材产品工艺技术再次取得突破，采用全自动计算机控制成功批量轧制出10卷钛板产品。经检验，产品表面质量光洁、性能优良达到用户要求。标志攀钢西昌钢钒2050热连轧机组钛材产品轧制技术日臻成熟，轧制水平走进了国内同行业前列。
　　据了解，钛有“第三金属”的称号，钛板产品作为一种新兴的结构材料，其优异的抗腐蚀性能，极高的比强度和生物相容性，广泛应用于军工、医疗器械、航空航天、科研航海等行业。攀西地区的钛资源极其丰富，2009年攀钢钒生产出中国西南地区第一个工业纯钛卷。为发挥西昌钢钒2050热连轧机组先进的装备水平，增加创效品种、推动攀钢钛产业发展，西昌钢钒积极开展了钛材产品试制生产工作，2015年进行了2轮热轧钛材产品工业试验，基本打通了加热、轧制、卷取等工艺瓶颈。由于钛板加热温度和氧化特性，以及变形抗力都和普通钢种不一样，钛板的轧制技术难度非常大。在试验过程中存在辊道速度与钛板实际速度不匹配、钛板冷却水喷水时序错乱等故障，限制了该机组批量性生产钛材产品的能力。
　　2016年以来，该公司板材厂围绕钛材产品轧制生产工艺的重点和难点积极开展攻关，制定了详细的钛板轧制攻关计划和试制规程。由于钛材对轧制速度、温度的变化非常敏感，大卷重钛材的轧制难度极大。为了尽快打通钛材产品批量化生产工艺，板材厂一方面积极配合研究院开展课题攻关，针对钛板温度低、质软、表面质量要求高等特点，持续开展技术攻关，攻破技术壁垒，在加热制度、轧制技术、尺寸控制、表面质量等方面均取得了重大技术突破；另一方面成立了钛材产品工艺和设备两个攻关小组，攻关小组总结前几次试验过程中存在的不足，制定了详细的钛板轧制攻关计划和试制规程。同时，组织轧机操作人员开展钛板基本知识系统培训，在钛材产品生产过程中，不断对轧制工艺技术参数进行修订和调整，尤其对钛材的跟踪系统进行了全面的改进，分别采用了放大位置跟踪窗口，限制辊道速度、两次低温HMD的跟踪修正等技术措施，使跟踪系统达到了最稳定的状态，进而使钛材板带能够精确地剪切头部和尾部，实现平稳穿带，保证轧制过程的稳定进行。在卷取机控制技术中开发了钛材卷取专用模式，确保钛材板带的稳定卷取。通过及时调整吹扫水喷射角度，采取适当增加卷取张力等措施，确保了此次钛板批量轧制成功，为西昌钢钒开发高附加值产品和创效开辟了新的空间。