“产品质量好不好，关键在于有没有一支思想稳定、技术精湛的队伍。”株洲硬质合金集团有限公司领导如是说。
　　今年，该公司总经理在工作报告中提出，要加强工艺人员队伍建设。要强化工艺人员队伍日常考核机制，持续提升队伍整体素质，建设一支素质优良、规模适度、结构合理、作用突出的较高水准的质量工艺人员队伍。
　　近年来，株硬为确保产品质量，对工艺人员队伍建设寄予很大的期望。株硬工艺人员队伍建设状况如何？管理有无改进？笔者特赴相关管理部门和生产单位了解情况。
　　考核评价体现一个“严”字
　　说到工艺人员队伍建设，株硬相关人员认为，这几年株硬对工艺人员管理的最大变化就是严格了考核评价以及淘汰机制。
　　株硬的工艺师评价工作始于2005年，近年来，该公司不断完善《工艺人员晋升评价细则》，建立全公司范围内的工艺人员晋升通道，细化、强化工艺人员责任考核，强化个人担当意识。去年，该公司本部工艺人员由原来的140人减少至108人，工艺师由91人减少至75人，调岗24人，直接考核退出1人。
　　对此，株硬质量部相关人员认为，人数的减少，是因为门槛提高了，淘汰机制增强了。这两年来，质量部严格工艺人员管理制度，严控工艺人员人数，让无为者无位。质量部对于工作性质已经脱离工艺岗位的原工艺人员，及时排查并督促其尽快退出；对于每年考核积分达不到对应级别的工艺人员，严格执行积分减除；对于业绩不佳的工艺人员，实施末位淘汰，执行降级或直接退出政策。
　　奖励机制同样得到进一步完善，对于工艺执行好、产品质量好的个人，根据相关条款予以奖励，质量部直接兑现，不允许相关单位二次分配；对于一些成长迅速的人，纳入工艺员（工艺师）队伍。例如大制品合金厂的曹群，2009年进公司之后便扎根一线，很快成为独当一面的工艺人员，由于表现突出，2014年晋升为工艺师。工艺师评价工作有力地调动了工艺人员的工作积极性，促使广大工艺人员将自己的精力放在提高产品一次投入产出合格率和实收率上来，严格工艺控制，确保产品质量。
　　日常管理抠一个“细”字
　　怎样抓好队伍建设，株硬质量部相关人员认为，要做好日常管理工作，将管理的触角伸到方方面面。
　　近两年来，质量部要求工艺人员围绕工艺和产品质量稳定，借助质量管理工具，控制人、机、料、法、环、测六个方面的变化，并要求工艺人员以问题为导向，每月必须发现问题，问题不论大小，并由生产厂领导签字，以这种方式倒逼工艺人员发现问题。去年公司考核质量相关问题600个，有力地促进了生产操作人员对工艺的执行。
　　某单位操作工，烧结产品时有一区域炉控片放置位置标注不清楚，以前该单位对这样的事不太在意。去年，该单位工艺员发现该问题后，及时上报，此后操作工再也没有出现过同类问题，为更加清楚地把握炉况和产品具体性能提供了准确数据，也促进了员工质量意识的提高。
　　此外，近两年来，该公司针对过去质量问题出现后责权不明确、大家共同担责的现象进行改进，出台了工艺人员岗位合同制度，要求工艺人员明确职责，保证产品质量，发现“同牌号、同型号、同批号”30公斤不合格品即开展监督追责，质量部问责合同负责人，合同负责人迅速查明原因，落实责任人，考核责任人。如果合同责任人不落实，就直接考核合同责任人。
　　今年以来，株硬质量部推出了内部退换货制度，上道工序出现质量问题的产品不得私自转下道工序，下道工序有权拒绝上道工序有质量问题的原料或产品。如不配合，质量部将考核相关工艺师和工艺人员。质量部负责人坦言，之所以这样做就是为了加强产品的可追溯性，了解产品每个环节整个过程的质量状况，保持株硬产品的品牌优势，杜绝大家都做“好好先生”。
　　以前的考核指标，往往分成产品合格率、一次产品合格率几类大项，从去年开始，质量部要求工艺人员自己细分考核指标，钴粉厂工艺人员指标细分出钴粉改品级率，模具合金厂细分出让步放行率的种类，细分指标让工艺人员在头脑中有本账，记录自己对容易出现的问题，并且监控更有的放矢。
　　为促使工艺人员扎根一线，动脑筋、想办法。质量部要求工艺人员每周至少写三天的工作日志，包括生产中发现的问题、出现的原因、采取的办法，由生产单位领导签字，交质量部分析存档。
　　种种精细化的措施，使工艺人员更清楚地明白了自己的具体职责，找准了工作方向，培养了真正的质量意识。
　　持续改进落在一个“实”字
　　近年来，株硬不断改进工艺人员管理方法和手段，注重实效和对基层单位的示范作用。
　　去年8月份，该公司通过现场突查、视频检查、产量测算等多种方式，对合金压制工艺进行梳理和监控，对压制调速问题进行通报考核，有效促进了各合金生产单位相关工艺人员对压制速度的重视。
　　今年3月，株硬质量部相关人员赴某生产厂突击检查该单位压制房环境，结果发现该厂已解决该问题，压制房生产环境合格。质量部相关人员对该厂工艺人员的工作改进表示认可。
　　某单位产品出现问题，检查人员判定是保压时间不够，考核该厂工艺员，后来该工艺人员建议装上探头，再没有出现类似的问题了。
　　工艺检查是个老大难的问题，近年来，质量部一改原来的检查方法，采取检查不事先通知、不固定频次、不固定地点、不固定方式等方法，现场拍照，调看视频，查看生产单位操作工是否存在违规，工艺人员是否监督到位。
　　为保证客户能够买到放心产品，质量部要求质检站严格把关，一旦发现产品出现质量问题，即时汇报，并向上追溯，直到查明原因和责任人。
　　经过数年的质量意识教育和工艺人员队伍建设，该公司上下同心，各二级单位在积极行动。硬质合金深加工厂每年组织工艺人员制度学习，鼓励他们搞好工艺监督和工艺控制。
　　钨钴合金厂于两年前成立产品工艺师队伍，今年在继续贴近市场的同时，强化工艺师队伍建设。该厂根据客户需求，建立了客户档案，要求工艺人员和班组员工一起开班前会，下发每批次产品信息卡片，同时将客户的需求下发到班组，要求工艺人员监管到位，操作人员严格操作。该厂还创新管理方式，实行工艺人员点检卡制度，生产过程中，哪些地方需要监控、产品情况如何、出现问题采取了什么处置办法，都要在相应的时间内真实记录。
　　型材合金事业部工艺人员及时处理各类问题，为型材合金事业部去年产量、质量上升作出了应有贡献。
　　付出就有回报。去年，该公司根据《工艺人员合同制》，与工艺人员签订了21个合同、3个工艺难点攻关。广大工艺人员通过自身努力，获得了公司70余万元的奖励，并为株硬发展作出了贡献。
　　（何庆文）