5月28日，全球首条PIP示范生产线在红宇新材投产，中国机械工业联合会常务副会长表示，这是金属表面处理行业的一件大事，必将引起行业变革，大大推动金属表面处理行业和装备制造行业的产业升级，是我国在金属表面处理领域首次领跑世界。
　　从高效球磨综合节能技术，到高能离子束3D喷焊技术，再到PIP可控离子渗入技术，这些国际领先的新材料技术，红宇新材总能带给人们一个又一个的惊喜。
　　高性能远超期待
　　在产品工艺上，PIP运用多种工艺方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，完成与金属表面融合在一起，而且渗层厚度已经做到可控，与电镀铬工艺在金属表面覆盖一层镀铬层不同，绝无脱落可能。做到了生产过程和使用过程无污染。
　　在产品性能上，PIP的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍；耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍，这样的高性能将满足高端装备制造企业的迫切需求。
　　在使用环境更为恶劣、质量要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业，中试阶段的PIP活塞杆，也完美地通过了他们的严格试验。
　　目前，主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验，中性盐雾实验数据已经突破900小时，是原有活塞杆的10倍。
　　在产品性价比上，PIP拥有更明显的优势，PIP产品寿命更长，性能更优，客户价值更大，更受用户的欢迎，可以说，同样的投入，PIP给客户所带来的回报将远超电镀铬产品。
　　绿色环保无污染
　　PIP技术发明人罗德福教授在向我们描绘这样一幅场景：PIP生产线排出的水流进一个水池，水池里各色鱼儿畅快地游来游去，睡莲静静地躺在水面上，来参观的人兴致勃勃，热情好客的主人还会乘兴从水池中网起一条鱼，在餐厅里，人们赞美着鱼肉的鲜美……
　　这是一幅多么和谐的场景，人、工厂、自然三者融为一体，令人身心通泰。
　　罗德福教授说，这样的场景很快就可以真实地呈现在我们眼前。
　　为什么PIP实现了零排放？
　　罗德福教授介绍：PIP技术采用的工艺材料对环境无害，工艺过程中仅产生微量有害物，通过环保设施处理后，就能实现零排放。
　　不仅生产过程中零排放，使用过程中同样也无污染。为什么作为美国最大农机巨头的约翰迪尔对尚在中试阶段的PIP情有独钟，原因其实很简单，一方面，与传统电镀将一层重金属铬覆盖在金属构件表面不同的是，PIP将非金属元素渗进金属构件表面，形成一层高耐磨高抗蚀的多功能复合渗层，在使用过程中绝无污染水土的可能。
　　推动金属表面处理和装备制造产业升级
　　湖南红宇智能制造有限公司PIP生产线投产后，前期主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，最终6条线年处理总量为17000吨，创造产值3亿元。
　　但这样的产能规模显然不足以影响到金属表面处理行业，所以，红宇智能董事长朱红玉宁愿称之为示范生产线，为了就是创造一种产业模式，能够在金属表面处理行业快速复制并推广开来。
　　为了帮助电镀铬企业快速推进技术升级，早日摆脱污染骂名，今年2月份，红宇新材发起设立了融资租赁公司，就是为PIP技术快速推广所准备的配套金融工具。根据发展规划，生产线将由红宇新材的租赁公司建设，合作的电镀铬企业支付租赁费用，租赁费用仅与这些电镀企业曾经需要支付的排污费相当。因此，在不增加合作方技改投入的情况下，完成电镀铬企业的生产工艺的升级。
　　除了融资租赁之外，为了快速有效整合资源，形成PIP推广的科学模式，红宇新材将大力采取合伙人方式，红宇智能输出技术和设备、管理和商业模式，与装备制造、金属表面处理等行业的市场资源、产业资源、技术资源进行广泛对接，形成一种你中有我、我中有你、互利多赢的合伙人模式，以求在更大范围、以更快速度推广PIP技术和产品。
　　由此，金属表面处理和装备制造产业将被推上产业升级之路，电镀铬污染难题也将得到有效破解，装备制造产业核心竞争力将得到有效提升。