“愚公移山，敢为人先”被誉为河南济源市的城市精神，在这座城市，河南金利金铅集团有限公司成立伊始，就以创新为己任，勇当先行者，在有色金属冶炼行业的科技创新上坚韧不拔，敢为人先。公司延续“愚公精神”，在铅冶炼生产的各个环节仔细打磨，精益求精，实现了多种有价元素的综合回收和利用。在全球产业趋于变革的当下，有色金属行业迫切需要金利人的“愚公精神”，来支撑产业升级和科技发展。

河南金利金铅集团持续创新引领行业发展揭秘
■本报记者  李幼玲

编者按：技术创新是提升能源和资源利用效率的重要途径。面对能源和资源的日趋减少及环境的污染，有色金属工业必须通过技术改进实现集约化生产，以同时满足社会发展对有色金属材料的需求和人类生存质量的要求。而在有色金属冶炼行业，“富氧”的应用被认为是半个世纪以来，行业最主要的几项关键技术创新之一。这项技术在炼铅工业中也属于前沿技术，比如QSL炼铅法，艾萨熔炼法等都采用“富氧”技术。而河南金利金铅集团有限公司开发的“氧气双侧吹熔池熔炼”工艺，实现了跨越式创新，使我国在这一技术领域再次站到世界工艺技术前列。
        7月7日，是河南金利金铅集团有限公司大喜的日子，该公司4项科技成果通过专家评审达到国际先进水平。金利让整个行业见识了技术创新的卓越品质。金利集团之所以能在整个行业取得如此优异的成绩，用科技成果评审专家组成员、全国工程勘察设计大师蒋继穆的话说，一是源于金利集团长期坚持技术创新、自主研发的理念；二是科技创新必须要有企业家精神和创新型领军人才；他同时强调，一个企业要想在创新上赢得先机，需要看准方向去毫不犹豫坚持到底。
创新名片 鲜艳夺目
     “金利集团就是这样为创新毫不犹豫坚持到底的企业。”蒋继穆给予了金利这样的肯定，他说。当年为了解决铅冶炼过程中环保综合利用和循环经济领域废铅回收缺乏低能耗、低成本、环保且适用的先进工艺难题，金利集团做了大量研发工作，当闻听中国恩菲集团研发成功铅精矿底吹熔炼替代烧结机脱硫解决烧结工艺炼铅严重污染环境的难题时，董事长成全明立刻安排集团总工杨华锋带领技术团队前往恩菲，商议共同合作，让该技术早日在企业成功落地。基于此，一条10万吨铅的生产线很快在金利建成投产。
       投产后不久，金利人根据生产中存在的一些实际问题总结出：底吹出来的高铅渣需要冷却铸锭后再进入鼓风炉熔炼，由此造成热渣潜热损失，同时铸渣机拉得很长，占地面积很大；另外鼓风炉还原需用焦炭，而焦炭价格昂贵，造成成本居高不下。在这种情况下，金利人为了充分利用高铅渣的潜热以及取消铸渣机利用煤炭替代焦炭，积极参加了液态高铅渣直接还原的国家研发课题，该课题共有3个子项（中国恩菲集团、金利集团、水口山集团）进行示范性产业研发，其中金利集团主要负责纯氧侧吹还原工艺的研发工作，通过和中国恩菲的深度合作，该项研发很快取得了成功，成全明当机立断，采用底吹熔炼-纯氧侧吹还原-烟化炉挥发新工艺，并开创了全国单系列最大的年处理35万吨的生产线，特别值得一提的是金利集团和中国恩菲共同研发的该项成果还获得了国家科技进步二等奖。
       在科技大奖面前，金利集团技术团队并未因此而躺在现有成果的基础上停止不前，而是不断研发新工艺、新技术、新装备，并研发完成“纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺一步直接熔炼再生铅技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺处理铜浮渣技术的研究与应用”、“纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺处理锑杂料生产粗锑技术的研究与应用”4大科技成果，有目可睹的成果面前，让“创新金利”的名片在行业越发夺人眼球。
脚踏实地 屡创佳绩
    实际上，有色金属冶炼行业近年来整体情况并不乐观，在宏观经济调控转型、各种成本持续上升、环保压力增大等多重压力下，很多企业经历“寒冬”，但是，对于金利集团来说，情况似乎并不如此，特别是2016年上半年赢利保持小幅上扬，该企业是如何保持这种持续发展态势的？金利集团创新的背后，到底有着怎样的故事？
    7月6日，记者跟随专家组一行在炎炎夏季走进金利集团生产现场，对
该公司自主研发的以“纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术的研究与应用”为代表的4条生产线进行逐个考察。在1号炉通往4号炉生产现场的路上，映入眼帘的除了高大的厂房，就是干干净净的路面，像小山一样的生产原料已经全部封闭在堆料区里；起重机往复穿梭，三三两两的操作员工专心致志在炉前操作。当我们驻足在纯氧侧吹直接熔池熔炼再生铅生产线时，小小的操作室明亮而安静，墙上挂满了步骤清晰而鲜明的操作规程，两名员工在电脑边操控生产……当专家们仔细询问渣含铅多少的问题时，这些数字早已烙印在项目负责人杨华锋的记忆深处：“渣含铅小于1.5%。”
       金利集团的前身是一家由12户农民集资160万元创办的小作坊企业，1995年，时任济源市承留镇南勋村党支部书记成全明带领12户村民成立冶炼厂，当时用小鼓风炉生产冰铜；2001年，公司开始涉足铅冶炼；2003年公司投资3210万元，采用烧结机粗铅生产工艺淘汰落后的烧结锅工艺；2006年8月，金利集团斥资3.28亿元开始建设具有国际先进水平的年产8万吨铅熔池熔炼项目，使公司迈上了现代化冶炼技术的新台阶。
      20年来，该企业冶炼技术先后经历4次大改造，从烧结锅到烧结机，再到氧气底吹炉，从鼓风炉到液态高铅渣侧吹直接还原炉，从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合回收，在不断的发展中，金利集团已经成为有色金属冶炼行业的大型民营股份制企业——注册资金4.5亿元，总资产达到32亿元，拥有占地面积420亩，员工2256人，并且连续4年实现产值、销售收入双超百亿元，上缴税收超亿元。目前，该企业不仅拥有两条国际先进的氧气底吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原-电解铅生产线，还拥有一条年处理14万吨废旧蓄电池生产线。并且已经具备年产电解铅30万吨，硫酸30万吨，冰铜1万金属吨，次氧化锌3万吨，黄金5000公斤，白银1000吨，锑白5000吨，精铋800吨的生产能力。
       多年来，得益于坚持走科技创新的路子，金利集团在行业内实现了八个第一：2008年，在行业内率先实现生产废水零排放；2009年8月，国内第一台用于工业化生产实践的液态高铅渣直接还原熔池熔炼炉试产成功；2011年8月，国内首家彻底淘汰鼓风炉炼铅工艺；2011年9月，世界首条最大氧气底吹炉加纯氧侧吹还原铅熔池熔炼炉投产；2011年10月，开启世界首台工业化应用纯氧侧吹熔池熔炼炉处理铅阳极泥；2013年，世界首台工业化应用纯氧侧吹旋转炉处理铅冶炼铜浮渣；2014年，世界首台工业化应用纯氧侧吹炉熔炼再生铅未脱硫铅膏生产再生铅；2015年，世界首台采用纯氧侧吹熔池熔炼炉熔炼含锑杂料生产粗锑。

技术创新 锲而不舍
        单从金利集团这些年在企业建设与科技成果上，也能清楚看到，金利集团确实已经将科技创新当成了发展的主动力。在众多的数字面前，想要探寻创新背后的发展真谛，走近成全明，听听他会为我们带来怎样的解秘？
      “我们公司从诞生的那一天起，就把科技创新作为企业发展的强大动力，不管是处于困难时期还是发展壮大过程中，金利集团一直坚持发展与技术革新相并重。”成全明非常坦诚，他说，河南省是“十二五”规划14个重点省区之一，其精铅产量连续多年稳居国内第一。为治理污染，河南省出台了更为严格的《铅冶炼工业污染物排放标准》，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉、总汞等指标都普遍严于国家标准。而金利集团在新形势下，力图环境保护与经济相协调，大力推行循环经济，走新型工业化道路，在“三废”等环保处理上，态度明确，毫不含糊。
       该公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、lSO14001环境管理体系认证、OHSMS职业健康管理体系认证。为了履行环保责任，金利集团先后对厂区原料大棚、冶炼厂房、再生铅厂房、电解厂房进行全封闭治理；对电解槽覆盖、脱硫塔及除尘系统进行改造，实现了污染源的在线自动监控。
      2008年，投资2000多万元建设了废水零排放工程；
      2009年，淘汰烧结机生产线，投资4.5亿元开工建设节能减排综合技改项目，能耗指标比传统鼓风炉降低50%，同时SO2排放量也只有鼓风炉的10%；
      2011年，投资2000多万元建成废水深度处理设施，废水通过处理后可有效去除循环废水中的重金属离子，实现生产用水达标循环；
      2012年，投资1亿元建设余热发电项目，年利用余热蒸汽43.2万吨,年发电6471万kWh，实现节能2.26万吨标煤；
      2014年，投资3.2亿元建设氧气双侧吹熔池熔炼炉代替反射炉处理铅浮渣综合技改工程；同时投资11736万元建设“铅冶炼废气重金属污染物深度治理项目”，主要对底吹炉、还原炉、烟化炉、熔炼炉及出料和出渣口等废气进行深度治理，对粗精铅锅和贵冶底吹炉、转炉出料口及精炼炉废气进行深度治理。其中，针对冶炼烟气治理投资4000余万元，新建4座“钙-钙”双碱法脱硫塔，并配套全天候自动化烟气在线监测。仅双碱法脱硫系统，年可减少二氧化硫排放量148.97吨、烟尘5.903吨；烟气经脱硫后浓度稳定达到150㎎/m3以下，远低于国家400㎎/m3和河南省250㎎/m3的排放标准；氮氧化物低于140㎎/m3；粉尘国家标准80㎎/m3，金利金铅20㎎/m3；至2014年11月，金利集团顺利通过河南省环保厅第四轮清洁生产审核验收。
       在成全明看来，越是行业处于困境低迷时期，越要不断技术创新，他说，老的装备不创新，就跟不上时代的发展，金利集团必须在行业里树立标杆，破旧立新。他举例，创新对于企业来说，就像木桶效应的理论，木桶的容量永远取决于最短板，当我们把那块短板补齐抬高后，其他地方又呈现出短板效应，于是金利人遵循在创新中前行，通过一块块短板一次次上移，积累了大量而扎实的实践经验，这对企业来说就是财富的积累，而这种积累对于可持续发展尤其重要。
       在收获硕果的日子，成全明无疑是喜悦的，他说，这些技术成果，对金利集团发挥综合利用和发展循环经济有重要的推动作用，同时对行业技术进步、节能降耗、降低成本有很好的指导借鉴意义。他直言不讳，这些年，我们金利人的确尝到了技术创新带来的甜头，今天我们通过不断完善延伸氧气侧吹技术的同时，自主研发的4项成果，已经不仅仅代表金利自己的技术，这些成果更多的是代表一个行业的科技进步水平，更是一个国家发展的重要力量；另外通过成果评价，更是对一线技术人员深入研发、摸索创新给予的最大尊重和认可。我们知道，任何企业任何时候，创新精神来源于人的力量，而金利人的梦想就是能将这些有梦的年轻人集聚一起，为行业克服科技壁垒回馈社会，去勇攀科技高峰。

不惜重金 培养人才
       近年来，金利集团始终把科技创新和工艺改进作为企业可持续发展的核心，在科研方面先后投资近亿元，培养了一批科研人才队伍。4项成果获得的背后，与技术领头人杨华锋有着举足轻重的关系。和杨华锋的谈话很简短，他说，创新慢了不行，创新慢了价值就会大打折扣。要想率先突破，企业一把手除了高瞻远瞩，还要不惜资金大力支持，同时员工要有饱满的创新热情。而当年，杨华锋跟很多年轻人一样对创新有激情有热情。曾在一家国企任职时，他执着钻研，十几年的实践和艰苦付出，让他积累了丰富的经验，他一直认为底吹炉能解决环保问题，但解决不了成本问题，他的梦想就是去掉鼓风炉，用还原炉替代鼓风炉，让工艺变得更简单更环保。但是这些想法当时在原企业实现不了，甚至，有人对他直言，这个想法是不可能实现的，也有人说他仅仅为了金钱而急功近利。恰好当时金利集团能给予他更大的舞台去实现梦想。有了舞台，只要创新的点子合理可行，金利集团都会在第一时间通过讨论将第一方案拿上桌面，这些做法让杨华锋看到了希望，于是在这个舞台上，杨华锋沉下心来，开始带领团队为梦想而战：2001年开始执着钻研纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣工艺技术，2008年底企业开始建设，这期间，为了完善工艺中的一些点滴细微环节，杨华锋不知道度过了多少个不眠之夜；在图纸设计的过程中，他通宵达旦，在试产的过程中，各种险情，他临危不乱，有条不紊现场指挥。通过不断试验，2009年纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣生产线试产成功，成为国内第一家，并且成功在金利集团实现工业化应用。
       说到创新，杨华锋非常感慨，他记不清有多少个不眠之夜，为了弄清一个数据，他和团队的年轻人坚守现场对数据进行无数次分析对比再实验，有时累了困了，大伙儿靠在门边或趴在桌上就能呼呼而睡；多少次，有了不同声音，争议时的态度那么不可理喻，但每一次碰到问题，最终的解决方案是用数字说话，以理服人。他强调，成果的背后需要探索、需要反复试验、需要有不同声音。而团队合作，执行力至关重要，因为创新不是一个人的事情，是一个团队的事情。
       因为有这样的团队一起作战，金利涌现出很多像黄宪涛这样的创新干将，他告诉记者，当前铅冶炼企业特别是民企，竞争十分残酷，如何去提高企业的核心竞争力？一是技术创新淘汰落后的传统工艺，为企业提质增效，实现效益最大化；二是只有企业对科技创新有足够的认识和重视，科技工作者才能展开双翼，去突破前进路上的重重障碍。就拿此次集团公司几项技术成果评价而言，都是针对传统工艺进行大胆创新和改进，改进后发生的飞跃可谓有目共睹：成本大幅下降，产量成倍增长，而且曾经制约环保的一些棘手问题都得到了很好的解决，特别是纯氧的利用、能耗、环保节能更是较大进步。
      在他看来，金利集团成果创新的奥秘之一就是创新无止境，金利拥有省级科研中心及专业的研发团队，在成果研发方面，曾先后获得国家专利42项；采用国际先进拥有自主知识产权的氧气底吹熔炼——液态渣直接还原炼铅工艺，该成果被中国工程院院士组成的专家委员会鉴定为具有国际领先水平，建议推广应用，同时还获得了2010年有色金属行业科技进步一等奖，及2016年度国家科技进步二等奖；奥秘之二，通过科技创新保障产品品质是硬道理，金利集团早在2010年就已成为国内铅期货会员单位，“济金”牌铅锭成为上交所第一批交割品牌并成为伦敦LME铅品牌，“济金”牌银锭成为上海期货交易所的交割品牌并在LBMA（伦敦金银协会市场）注册成功，铅锭和银锭均可在国储仓库进行交割，同时获得海关高级认证企业（AEO），产品畅销10多个国家和地区；奥秘之三，拥有大批市场经营人才和通畅的销售渠道。公司不仅与超威、天能、理士、骆驼、风帆等10多家国内蓄电池行业领头企业建立了长期良好的合作关系，而且签订供货长单，货款回笼及时，市场占有率很高。另外在可持续发展方面，金利可谓布局前瞻，力争资源储备，解决后顾之忧，公司先后投资4亿元在俄罗斯及国内青海都兰、内蒙古海拉尔等地加大建设矿山力度，至2018年矿山供应量将达到10万吨，届时能为金利提供30%的矿产需求。
       最后，黄宪涛还透露了内心的秘密，他说，企业就是我们员工的“家”，只有企业的日子好了，效益凸显了，我们自己的“小家”才更幸福，我们肩上的重任就是有条不紊向目标迈进，更重要是坚定走下去。

创新成果 造福社会
      从金利集团20年的发展中，就能发现，不论行业如何低迷，该公司一直专注走科技创新发展之路，不论企业竞争如何激烈，金利都肩负起提高铅冶炼行业的创新能力与竞争能力的责任。这样的战略和博弈，为“济金”牌电解铅和白银在国内外市场赢得了很高的声誉。目前，金利集团不仅通过了工信部铅冶炼行业准入企业，成为首批通过准入的铅冶炼企业之一，而且成为河南省首批白银加工企业。
       同时，因为有这样一群团结奋进，锐意进取的金利人，他们通过不断探索努力，在创新路上，他们收获了4项科技成果，这些成果通过专家组评价，不仅达到了国际先进水平，而且具有明显的创新性。这些项目通过在该企业成熟应用，重现性好，单位成本、金属回收率、单位能耗等主要技术经济指标先进，经济和社会效益显著。其中，纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术，为熔炼用燃料仅采用焦炉煤气，利用金属氧化的自热，降低了燃料的消耗。熔炼温度和还原气氛调整迅速，操作简单方便，提高了熔炼炉对原料的适应能力和床能率。银回收率大于98.5%，渣含银小于400g/t，降低了阳极泥处理成本等；研发的纯氧侧吹熔池熔炼工艺处理铜浮渣，项目采用侧吹混合喷枪喷入焦炉煤气和氧气加热熔化铜浮渣，达到了反应速度快、床能率高的效果。粗铅含铜小于1.2%，铜锍铅铜比小于25%，能耗和成本低，实现了生产过程的DCS控制等；研发的纯氧侧吹熔池熔炼炉工艺一步直接熔炼再生铅技术，熔炼用的燃料和还原剂创造性地采用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种混合使用，熔炼温度和还原气氛调整迅速，提高了熔炼炉对原料的适应能力。金属回收率大于98.5%，弃渣含铅低等特点；研发的纯氧侧吹熔池熔炼工艺处理含锑杂料生产粗锑，熔炼用的燃料和还原剂创造性地采用焦粒、碳粒、焦炉煤气三种，熔炼温度和还原气氛调整迅速，提高了熔炼炉对原料的适应能力。渣含锑小于2%，含铅小于0.5%，能耗和处理成本较低,实现了生产过程的DCS控制。
        作为已连续4年荣获“中国民营企业500强”、“中国民营企业制造业500强”等荣誉的金利集团，伴随着研发能力和成果在行业中的价值日益凸显，期待金利集团能一如既往在科技创新上加大力度找准方向再接再厉，因为我们知道铅冶炼最根本不仅仅是把铅炼出来，最重要的是把金、银、铜、锌、锑、铋、硫最大程度提炼出来，实现多种有价元素综合回收才是硬道理。
    而让综合回收利用再上新台阶，金利人已经走在路上。