8月30日，中国有色金属工业协会在中铝郑州研究院召开“新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及推广应用”等6项科技成果评价会。中国工程院院士何季麟、桂卫华领衔的7名专家组成员，郑州市上街区副区长张向奥，院党委书记陈建华、副院长樊大林、史志荣、科技管理部及科技成果主要完成人员参加了会议。会议由中国有色金属工业协会科技部副主任张龙主持。
　　
　　专家组在在认真听取各项目组的汇报，审阅了相关资料，经过质询和讨论后，一致认为：
　　
　　“新型稳流保温铝电解槽节能技术”，建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式，创新了电解槽能量平衡设计理念，开发出稳流高导钢棒，解决了铝电解槽低电压下难以获得高电流效率、操作难度大和早期破损机率高、槽寿命短的技术难题，具有显著的创新性。试验槽平均铝液直流电耗达到11805kwh/t-Al；系列推广应用两年以来平均铝液直流电耗长期稳定保持在12300kwh/t-Al以下，吨铝节电700kwh，节能效果显著。该技术大幅提升电解铝企业能源利用效率、经济效益和竞争力，属先进铝电解节能技术重大发展方向，整体节能效果达到国际领先水平。
　　
　　“烟气湿法脱硫脱硝一体化技术”，发明了络合能力强、可降解性好、成本低的NO络合剂和络合体系；开发了脱硫脱硝剂高效再生技术及装备；首次实现低温条件下烟气脱硫与脱硝的一体化运行，不仅能降低投资和运行费用，更能适用于解决低温烟气的脱硝难题；工业化应用实现脱硫效率99%以上，脱硝效率80-90%，实现了烟气的达标排放或超低排放；投资及运行费用比常规技术低20%-30%。该技术可以属环境污染治理的重大发展方向，整体技术在工业窑炉烟气治理方面达到国际领先技术水平。
　　
　　“基于低品质原料的提高阳极抗氧化性能综合技术”，围绕微量元素对阳极氧化性能的影响机理、开展了相关的基础研究工作，开发了可以减缓氧化反应速率的提高阳极抗氧化性能技术及新型抗氧化复合添加剂；研究形成了将微量固体粉料和颗粒连续均匀计量配料的技术、原料精准配比技术，编制了工业控制软件；可以在使用低品质原料的情况下生产抗氧化性能优异的预焙阳极。可使预焙阳极的阳极空气反应残余率≥85%，CO2反应残余率≥90%，对满足大型预焙电解槽对阳极的质量要求、减少铝电解炭渣对环境危害方面具有引领和示范作用。属铝电解领域重大科技发展方向，整体技术达到国际领先水平。
　　
　　“铝电解槽智能打壳管控系统”，开发出铝电解槽智能打壳管控系统，解决了无法直接检测下料口状态、无法智能打壳通孔的难题，提升了槽况稳定性，降低能耗及工人劳动强度，减少温室气体排放等，整体技术达到国际先进水平。
　　
　　“锂电池隔膜涂覆用α-氧化铝超细粉体产业化技术”，开发了锂电池隔膜涂覆用α-氧化铝超细粉体显微结构调控制备技术；开发了锂电池隔膜涂覆用α-氧化铝超细粉体粉碎分级技术；开发了锂电池隔膜涂覆用α-氧化铝超细粉体表面改性技术。该项目开发的技术，在国内首次实现了工业化生产，解决了国内锂电池隔膜涂覆用氧化铝的重大难题。满足了锂离子电池领域对高性能、高稳定性陶瓷隔膜材料的重大需求，打破了国外产品的技术垄断，提升了我国锂离子电池领域的竞争力，并成功应用于高技术陶瓷、导热材料等其它领域。该项目属锂离子电池领域重大发展方向，制备技术达到国际先进水平。
　　
　　“铝电解用新型干式防渗料”，开发出高品质铝电解槽用干式防渗料，抗电解质渗透能力强，960℃、96h防渗试验后形成的反应层厚度为5—6mm，与国内现有市场上同类产品的反应层厚度15mm左右相比，抗电解质渗透能力提高了60%以上；该技术属铝电解槽内衬保温材料改进的重大科技发展方向，可有效提升电解槽使用寿命，降低大修成本，整体技术达到国内领先水平。
　　
　　专家组一致建议加快在行业的推广应用，建议各项目团队制定相应方案和措施，进一步完善科技成果并加大推广应用力度，取得更大更好经济和社会效益。