10月10日上午，“双底吹”连续炼铜技术产业化开发与应用科技成果评价会在“愚公”故里——河南省济源市召开。会议对中国恩菲工程技术有限公司与河南豫光金铅股份有限公司共同研发、在豫光首次实现产业化应用的“双底吹”连续炼铜技术进行评价。评价委员会一致认为该技术创新性强，整体技术达到了国际领先水平，建议加速推广应用。
　　评价会上，评价委员会组长、中国工程院院士邱定蕃激动地说：“你们实现了一代人的梦想。连续炼铜是我们有色冶金科技人员长期以来的一个愿望。豫光和中国恩菲共同完成的这个成果，是我们国家的一个大创举。以往铜冶炼最大的问题是环境污染，环境污染最大的问题是低空污染。连续炼铜最大的优点就是解决了车间内部的低空污染问题，这很难做到。而且这个技术的指标很先进，装备很好，自动化程度很高，所以我们将这个技术评价为最高等级的国际领先水平。这个项目还有发展的余地，希望这个项目从豫光起步，在世界发扬光大。”
　　豫光集团董事长杨安国在会上致欢迎词。他介绍了豫光的技术创新和“双底吹”连续炼铜技术的应用情况。豫光坚持自主开发与引进消化吸收相结合，充分发挥公司的整体优势，不断夯实公司科技创新基础。多年来，豫光靠自主研发形成了一批国际领先拥有自主知识产权的核心技术。豫光还设立“一院八所”，对创新平台进行再次延展，确保提升未来科技发展规划，不断提高公司核心竞争力。
　　“双底吹”连续炼铜技术是中国恩菲与豫光合作形成的一项自主核心技术。豫光“双底吹”连续炼铜技术产业化开发应用项目，是世界首家将“双底吹”连续炼铜技术成功产业化应用的项目。在生产过程中，豫光不断完善工艺。该技术具有原料适应性强、连续冶炼、能耗低、金属回收率高、环保好、投资省、自动化程度高等优点，具备处理再生铜、铜精矿能力，解决了铜冶炼行业PS转炉“不能连续吹炼、低空污染”的问题，刷新了铜冶炼的历史。
　　评价委员会听取了项目汇报，并来到现场查看。来到技术应用的河南豫光金铅股份有限公司“双底吹”连续炼铜技术产业化开发应用项目工程现场，评价委员会到熔炼炉、吹炼炉的炉前、渣口等现场查看，了解技术应用于工业化的详细情况。经过现场考察，专家们表示，在豫光，眼前所看到生产场景，是过去不敢想的事情，是老一代有色冶炼人一直向往的成就。而且这项技术是中国自己的技术，豫光将这项技术成功产业化，这是中国的骄傲。
　　经过听取项目汇报、现场查看后，评价委员会从技术创新程度、技术经济指标的先进程度、技术难度和复杂程度、技术重现性和成熟度、技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用、经济和社会效益等六方面的指标进行打分。
　　评价委员会认为，“双底吹”连续炼铜技术创新程度高，是具备中国独立自主知识产权的技术创新，有重大突破。项目研发了“双底吹”连续炼铜产业化成套技术，建成了“双底吹”连续炼铜工业化生产系统，建立了底吹连续炼铜生产技术体系，实现了工业化生产稳定运行，验证了该技术的独特性能。项目的成功开发解决了传统PS转炉吹炼存在的低空污染世界性难题，对铜冶炼技术的发展具有重要的引领作用。
　　“双底吹”连续炼铜技术经济指标先进，技术难度和复杂程度高，技术重现性好，成熟度高，经济、社会效益显著，节能减排效果明显。该技术显著提高了我国在世界铜冶炼产业的市场竞争力，引领了我国铜冶炼行业技术创新的发展，刷新了世界铜冶炼历史。