近年来，株洲硬质合金集团有限公司在做大做强传统优势产品的同时，加大深加工、精加工产品及配套工具的开发力度，注重产销研的无缝对接，把新品做精，使之成为新的效益增长点。如该公司新烟机配件类产品就是其中之一。品种由原来的几十个，增加到数百个；一次交验合格率由以前的50%，提高至90%；附加值明显提高，市场份额逐渐增加；产量稳步增长，屡获客户好评。
　　突破研发瓶颈
　　该公司烟机配件类产品生产始于2000年左右，由于设备、工艺、技术等因素的制约，该产品没有形成一定的规模。近年来，随着烟机设备国产化步伐的加快，制造商对烟机配件类产品的需求量也加大。与此同时，产品的技术要求越来越高，品种繁多，形状也更为复杂。对株硬公司的工模制造厂而言，大部分产品以前从未加工过，以前的生产工艺、设备等，已不能满足生产需求。
　　要想攻克此类附加值较高的产品，意味着重新开始。2011年1月《新烟机工艺攻关》项目组成立。研发的过程并不顺利，该项目的负责人之一赵舞溪深有体会：“拿到图纸时一头雾水。”
　　一点点的摸索，一点点的总结，始终有些技术难点不能攻克。交货期日渐逼近，项目却没有进展，每个人心急如焚。在株硬公司工模制造厂管理层的主导下，大家调整心态，重新论证和实验，并派遣技术人员与客户沟通和交流。一番努力后，总结出问题点，对关键生产设备、工艺进行改进。该阶段的攻关，形成了较稳定的工艺流程。工模制造厂还制作了全套工装夹具，基本解决了生产问题，产品也得到了客户认可。
　　加强与客户互动
　　株硬公司工模制造厂始终与客户保持良好的互动。株硬公司工模制造厂副厂长李智洪说，“他们需要什么，我们就做相应的改进，从而快速响应，提高客户的满意度。”
　　赵舞溪举了一个例子，该厂在加工某烟机配件时，对客户提供的图纸有疑惑，如果按图纸加工，产品很可能有缺陷。为此，该厂专门安排技术人员前往客户处，与对方技术人员一起讨探和交流，及时予以更正。
　　过硬的产品质量，良好的互动，优质的服务，赢得了客户的高度肯定。该厂计划员宾蓄洪认为，与客户长期保持互动，不仅对稳定产品质量大有益处，而且对确保交货期也有帮助。在客户正式下订单之前，通过前期的沟通，该厂可以事先知晓对方的需求意向，在条件允许的情况下，做好材料和技术储备，一旦订单下达，随时开始生产。这使得交货期大幅缩短，提高了效率和产能。仅今年上半年，该产品产量同比去年增长了22%。
　　持续优化改进
　　《新烟机工艺攻关》项目攻克后，项目组成员并没有安于现状，一场针对产品质量优化、加工效率提高的计划被提上了日程。
　　李智洪认为，只有工艺稳定、设备齐全、整体实力强，再加上持续提升质量，确保交货期，才能使客户更加满意。基于这一理念，分厂成立了《提高新烟机加工效率和质量》攻关小组。
　　该项目组在原有成果上，他们认真总结，倾听客户的意见和建议，针对加工过程出现的问题，设计缺陷、材料等进行改进。同时，加强员工质量意识，加大培训力度，发现问题及时调整。使该类产品在质量和加工效率方面实现了质的飞跃。其中，产品一次交验合格率由原来的50%左右，提高到90%。
　　说起烟机配件类产品的发展，株硬公司工模制造厂相关负责人说，成绩的取得，得益于产销研的无缝对接，得益于多年的积累和沉淀。